CNC加工手板的优势： 

1、直接使用工程塑料，材料成本低廉，材料选择范围宽 2、机器设备性能稳定，操作简单 3、可以将零件进行适当地分解 4、特别适合于加工大尺寸及结构比较简单的零部件 CNC加工手板常用材料： ABS 、POM 、PP 、亚克力（PMMA）、尼龙、电木、铝合金、锌合金、低碳钢、铜、不锈钢等，此外铁氟龙、PBT、PPS、PEET、聚氨酯泡沫等也可以作为加工材料。而且CNC模型表面处理形式不拘一格：可以抛光、喷砂、喷油、丝印、电度处里等等，其效果完全可以同开模具后生产出来的产品媲美，因此CNC模型早已成为现代工业的主流。

超精密加工机械系统的研究和未来发展现代超精密加工机床和系统已经应用于许多当代技术领域，并在促进技术进步中发挥重要作用。数控车床加工件内孔加工适用方法如下：扩孔：扩孔是用扩孔钻对已钻出的孔做进一步加工，以扩大孔径并提高精度和降低表面粗糙度值。总的来说，中国的技术和水平之间仍然存在很大差距。针对未来发展方向，把握主要矛盾，突破关键技术，适应发展需要，对推动中国科技进步，加强建设具有重要意义。由于表面精度和表面质量，光学元件的要求极高，是超精密加工的主要应用领域，具有典型性和代表性。传统的光学系统受到设计，计算，加工和制造技术的限制。结构和组件形状很简单。——光学元件通常是扁平或球形的。在传统光学元件的加工中，大量使用，随机轨迹控制和均匀化效果，结合检测，可以获得良好的超精密加工效果。

超精密加工机械关键技术1机床系统总体设计技术超精密机床的设计和制造技术已经通过非常规方法升华为艺术领域。初加工阶段产生的切屑尺寸较大，由于镁的导热率很高，产生的摩擦热可迅速散失出去，故难以达到燃点温度，此阶段事故发生较少。传统的机床在设计和制造中需要相对较低的技术要求，而超精密机床基本上处于技术极限或关键应用状态。考虑或不处理该过程的哪个部分将导致整体失败。因此，设计需要对机床系统的整体和各个部分有一个深刻的认识，并根据可行性，从整体优化出发，开展相关的综合设计。否则，即使使用了所有良好的组件和子系统，堆叠方法仍将导致故障。例如，LODTM机床设计必须仔细分析误差源，识别其耦合机制并将其表示为传递函数，并通过综合原理分配和补偿主误差。