滚珠丝杠制造工艺简述

滚珠丝杠副是数控机床的关键零部件,是精密机械中定位和传动的重要功能部件,具有定位精度高、传动效率gao、使用寿命长等一系列优点。滚珠丝杠的制造水平直接影响着数控机床的发展水平。在滚珠丝杠的制造中,关键工序的加工工艺制约着生产效率和精度的提高。

苏州帝比特精密机械有限公司2014年成立以来，主营机械设备的传动配件，滚珠丝杠、梯形丝杆、往复丝杆、直线导轨滑块、支撑座。

目前,常用的滚珠丝杠加工工艺主要有车削+磨削工艺和硬铣削工艺。车削+磨削工艺 :对螺纹滚道部分采用软车削、淬火、硬车削、磨削的方式进行加工,该工艺比以前的全磨工艺效率更高，精度更高;硬铣螺纹工艺 :螺纹部分采用专yong精密数控铣床CBN刀具在淬硬光条上将螺纹滚道铣削成型,齿形精度高,表面光洁度好,加工效率gao。

当前，高度发达的制造业制造技术，已经成为衡量一个国家的综合经济实力和技术水平的重要在指标之一，成为一个国家在竞争激烈的国际市场上获胜的关键因素。中国已成为一个制造业大国，但不是制造业强国，我们要从制造业大国走向制造业强国，必须大力发展以数控技术为主的制造技术，提高计算机设计与制造的技术水平。

其中数控机床进给系统中的滚珠丝杠是不可或缺的，滚珠丝杠是直线运动与回旋运动相互转换的传动装置，在数控机床领域应用越来越广泛。滚珠丝杠早已用于很多精密机械，尤其是数控机床。