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催化燃烧是一种类似热氧化的方式来处理VOC的，它净化有机物是用铂、钯等催化剂及过渡金属氧化物催化剂来代替火焰，操作温度较热氧化低一半，通常为250℃～500℃，由于温度降低，允许使用标准材料来代替昂贵的特殊材料，大大地降低设备费用和操作费用，与热氧化相似，系统仍可分为间壁式催化燃烧和蓄热式催化燃烧两类热量回收方式。

催化燃烧设备设计用材、性能稳定、操作简便、节能省力、无二次污染，运行成本低。脱附时间和脱附周期可根据使用情况而定，一般一个炭箱脱附时件5-10小时，周期为10-15天脱附一次，吸附有机物废气的活性碳床，可用催化燃烧后的废气进行脱附再生，脱附后的气体再送入催化燃烧设备进行净化，无需外加能量，运转费用低，节能，催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的催化剂，阻力小、活性高，当有机蒸汽浓度达到2000PPM以上时，可维持自燃，全自动控制，操作简易，维护方便。

催化燃烧设备的一些相关知识

催化燃烧法解决的工业废气净化率一般在95%以上，产品为无害的CO2和H2O(杂分子有机物也有其他点火物质)，而且由于点火温度低，可以大大降低NOX的转化率，不容易造成二次污染，但其缺点是处理工艺标准严格，有机废气不允许含有危及金属催化剂使用寿命和解决率的细颗粒和微细颗粒，不允许含有催化剂的化学物质，防止催化剂，因此，在使用催化燃烧技术之前，有必要解决工业废气。

工业废气输入到净化设备后，净化设备运用高能UV紫外线光束和臭氧对工业废气进行协同分解氧化反应，使工业废气降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通过排风管道排出室外，光氧催化利用氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧。

臭氧对有机物具有较强的氧化作用，工业废气输入到净化设备后，净化设备运用高能UV紫外线光束和臭氧对工业废气进行协同分解氧化反应，使工业废气降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通过排风管道排出室外。