闪蒸干燥系统提供基本的以及辅助部件，如空气加热系统、风扇、气旋/袋式过滤器、双桨机、旋转阀、机械分散和笼式粉碎机/自由粉碎机等。

闪蒸干燥机的空气加热系统包括蒸汽加热器以及热空气发生器，蒸汽加热器，即翅片管加热器使用蒸汽作为加热介质一般用于温度高达175°C-150°C；热空气发生器，即对于较高的温度，直接或间接燃烧热空气发生器使用石油作为加热介质是选择。发电机的类型和使用燃料的选择取决于被干燥的产品。

双叶轮给煤机：这些都是双轴桨叶式混合机使能力和混合程度的变化可调螺距，这些混合块状材料如滤饼和材料高水分干物质使入混合自由流动的理想。

机械刀：机械散射体具有通过加速材料向干燥管中的扩散而增加传热效果的功能，该散体通常形成干燥管的一部分，但是热气体不流过散射体。

旋转阀：在将材料引入热空气管道中或将材料从旋风分离器中使用时，这些被用作空气密封件。结构的材料将取决于被处理的产品的性质。

笼式粉碎机/自由粉碎机：本机用于粉碎潮湿物料的碎块，同时也进行一些干燥，加速了潮湿物料的快速干燥，因为热风从其前门中部进入磨机，并通过其上部流入干燥风道。

旋转闪蒸干燥机采用高速热气流切线方向进入气缸。由于气流在气缸中的螺旋运动，一方面降低了粒子周围的介质温度，增加了介质的流速和温度，大大提高了外部扩散速度。另一方面，高温气流高速冲击筒体下部的粒子和湿气，同时筒体内搅拌叶片的搅拌作用使粒子破碎，粒度减小，内部毛细管的长度也减小，加强内部扩散的效果，降低内部扩散的阻力。

颗粒和热气流的流动方式:筒体下部既有对流也有并流，粗料反复对流和并流。对于细颗粒材料，干燥过程可以在瞬间完成，因为它遵循同一过程中的热气流。颗粒的干燥实际上是用高温低湿的热空气干燥的。这些颗粒主要被水吸附并填充在颗粒间隙中。在高温低湿条件下，整个颗粒的热传导缓慢，导致局部应力集中、开裂、破碎、分散和加速干燥。

物料进入闪蒸干燥机后，热空气首先将热量传递到颗粒表面，导致表面水分蒸发，物料颗粒内部的水分不断向表面和外部扩散，然后整个颗粒被干燥。

闪蒸干燥机采用特殊风设备,减少设备的阻力,并提供有效的空气干燥器,有效地延长传动部件的使用寿命,热空气由入口管以适当的喷出速度从干燥机底部的混合粉碎干燥室。湿物料的干燥塔干燥时间只有5到8秒,即时水分蒸发,干燥产品质量和干燥温度、风速、风量、破碎率,可调闪蒸干燥切线进风,可调节放电成品粒度,终水分含量。

闪蒸干燥系统可从任何进料（包括湿粉、浆料或滤饼）中分离出干燥产品。自动化的系统操作和高热传递可较大程度地提高产品质量和干燥效率。系统设计用于实验室、中试和大规模生产。闪蒸干燥机的各种工作温度、压力和干燥介质，可安全处理所有物料，包括热敏性和反应性产品。当需要同时进行干燥和研磨时，可以使用高压。

闪蒸干燥机允许在较低的出口温度下进行干燥，因为脱凝产品的表面积较大。