内容：热熔胶涂布机作业中常会出现布屑及纸屑或碳化物等杂物卷掉入蓄胶槽内，经过上胶轮连续运转带动，导致卡于辊轮与之间，影响上胶之均匀，此时即必须清除 。必须把热熔胶涂布机硅胶轮调高（以防沾胶），再慢速运转辊轮，把工作物上胶量微调，即顺时针调转，使出胶量变得非常大，增加辊轮与的间距，如此布屑自然通过间隙，顺辊轮表面慢速带出布屑，带出后请立即停止辊轮运转，再用工具将布屑或碎渣去除，如此重复动作即可快速清除卡于辊轮之间的杂屑或碎渣等。

药用贴剂涂布机

速度可调，涂布厚度可以调整，挂支架采用摩擦片张紧控制，装有左右偏移微调旋钮,调整布料跑偏,日产1万片左右，功率1000瓦。水凝胶涂布机通过精密计量泵将搅拌均匀具有一定黏度的液态料，恒压输送至超精密加工而成的挤压涂布码头，经模头内部腔体的流延作用，使缝口直线上的浆料压力一致。具有涂布精度高、浆料不受环境温度影响、可实现超厚超薄、涂布速度快等优点，并可实现多层涂布，是更好的涂布方向。

涂布机主要配置有：下料装置--成型涂布装置，水刺布，塑料膜悬挂装置，牵引装置，涂布宽度可调，厚度可调，传动采用无级调速变频传动，徒步速度可调，温度可控，通过涂布复膜，分切，配合激光模切刀板，可加工任何形状的水凝胶剂。

热熔胶涂布机的特点优势和工艺流程：采用PLC触摸屏全自动集中控制系统，直接实现1人生产的现代化生产模式。

涂布机特点：

1.人机界面的PLC电脑控制系统。

2.光电，自动输送材料。

3.基材放料双辊涂布+雕花成型→气动纵切→滚刀压花成品

4.放料分别采用孔芯为φ76的涨轴固定，张力控制采用磁粉刹车且可调整。

5.气切到滚刀的位置，采用输送带装置，有效减少张力，控制成品裁切误差。

6.放料斗采用四氟,乙烯板制作，外壳均采用不锈钢。