生胶富有弹性,缺乏加工时必需的可塑性性能,因此不便于加工。为了提高其可塑性,所以要对生胶进行塑炼,这样在混炼时配合剂就容易均匀分散在生胶中,同时在压延、成型过程中也有助于提高胶料的渗透性渗入纤维织品内和成型流动性。 将生胶的长链分子降解形成可塑性的过程叫做塑炼。 生胶塑炼的方法有机械塑炼和热塑炼两种。机械塑炼是在不太高的温度下通过塑炼机的机械挤压和摩擦力的作用使长链橡胶分子降解变短由高弹性状态转变为可塑状态。热塑炼是向生胶中通入灼热的压缩空气在热和氧的作用下使长链分子降解变短从而获得可塑性。

由与丁二烯共聚合而成，含量由 18%~50% ，含量越高，对石化油品碳氢燃料油之抵抗性愈好，但低温性能则变差，一般使用温度范围为 -25~100 ℃。丁晴胶为目前油封及 O 型圈之橡胶之一 优点：具良好的抗油，抗水，抗溶剂及抗高压油的特性。缺点：不适合用于极性溶剂之中，例如酮类、臭氧、硝基烃，MEK 和.用于制作燃油箱、润滑油箱以及在石油系液压油硅油、二酯系润滑油等流体介质中使用的橡胶零件，特别是密封零件.可说是目前用途广、成本的橡胶密封件

  　如何制作橡胶，它是一种柔性的，绝缘的，不渗透的和不渗透的材料，由从橡胶树，橡胶草和其他植物中提取的胶乳制成。高弹性聚合物。它分为天然橡胶和合成橡胶。天然橡胶是由橡胶制成的从口香糖和橡胶草等植物中提取和加香糖。合成橡胶通过各种单体的聚合获得。橡胶制品广泛应用于工业或生活的各个方面。

该过程包括基本过程，例如塑化，混合，压延或挤出，成型和硫化。每个过程对产品都有不同的要求，并分别协调许多辅助操作。为了能够向橡胶中添加各种混合物步是将生橡胶增塑以增加其可塑性。然后将炭黑和各种橡胶添加剂与橡胶均匀混合以形成橡胶混合物。橡胶被挤压成一定形状的坯料。