在制造业中，装配是极其重要的一环。传统的电批只有扭矩控制，装配过程只靠操作员记忆和自觉性，经常造成螺丝漏打，未完全拧紧。缺少条码与拧紧数据的追溯功能，在MES等系统过站管控中完全不能适用。在生产中我们需要尽可能的排除员工的误操作，比如螺钉数量依靠设备计数，拧紧过程提供可视化指引，拧紧不合格时应该强制提醒操作员，防止操作员直接打下一颗。另外强制操作员扫码，否则工具被等等诸如此类功能    

自攻螺钉拧紧在非金属件装配场合较为常见，其拧紧特性是在旋入过程中（螺钉还未到达贴合面），就会出现较大扭矩，而这个扭矩值有可能比终扭矩值还要大。

如果用户仅仅使用拧紧到终扭矩值的策略，很容易会出现螺钉还未到达贴合面，工具就停止工作的情况。由此会导致夹紧力不足，从而影响产品质量。

拧紧策略不适用。如果仅仅采用拧紧到目标扭矩值的策略，且只用扭矩上下限来判断拧紧结果状态，易造成螺钉还未到达贴合面便已经拧紧“合格”的情况

传统装配使用的普通电批或者气动电批没有过程监控，都是使用较快速度一步拧紧，终拧紧的速度太快造成扭矩精度差、较大的冲击力、螺纹损坏。过程监控的缺失无法保证螺钉的正确拧紧。

速动的智能电批具有更的伺服马达，可以对螺钉拧紧的过程完全监控。针对拧紧过程可以采用多种步骤，使用不同的速度执行不同的步骤。可以在螺钉找牙时使用更慢的速度导正螺纹，避免因对孔的偏差造成螺纹损坏。可以在旋入过程高速运行，加快作业节拍。可以在拧紧阶段慢速拧紧，使扭矩精度更高，对产品冲击力更小。