有经验的焊工在此位采用点状加丝的手法能有效地改善焊缝的内凹现象，但还是会出现正面成形不佳的焊缝。针对以上条件，在管道下部5点至7点位进行焊接时，适当地用一个焊丝直径的宽度调整管道下部组对间隙，焊接时采用管道坡口内加丝的方式能有效地避免在仰焊位出现的内凹现象，但在整个焊缝全位置焊接中，如不及时地根据焊接位置调整焊丝添加方法，那么在上爬坡位置及平焊位置容易出现焊缝背面出现过于突过现象，从而影响了焊缝质量。

焊条电弧焊的引弧 接头 运条 收弧

引弧位置:一般在始焊端 15—20mm 处引弧，从端部正常焊接，这样是根据气体电离的热电离的远离设计的，因为温度越高，越容易热电离，电弧容易产生。称之为：预热法引弧。打底层引弧注意从坡口两侧搭桥式引弧；填充层引弧注意在焊道上引弧，接头引弧防止在熔池内引弧，或者在坡口间隙处引弧。有间隙的引弧采用反复息弧法引弧。如果从始焊端直接引弧，容易粘弧与焊道窄而高。据焊接方法例如左向焊法与右向焊法不同，采用在焊缝的右侧或左侧引弧。

试件的接头型式釆用I型接头,组对前先使用锉刀去除切管造成的毛刺,采用清洗剂擦τ净管内壁和外壁焊接区堿,然后组对时管件1和管件2尽量贴紧,不留间隙,不得存在错边。点焊沿圆周均布四点,点焊电流55A,采用两步点焊,形成熔池即可施焊

试验位置采用水平固定焊,即5G位置,夹持于台虎钳上

用锡箔纸将管件两端封住,一端中心位置进λ气;另一端用钨针在封口锡箔纸的管中心位置扎两个排气口,以便排除氧气。充气保持10s后再开始焊接,以保证空气完全排除

焊接工艺参数及技术措施:焊接参数见表3所示。采用摇摆焊,四步长焊

试验结果

外观检验:焊缝成形纹路美观、均匀,焊缝内外基本与母材齐平,未发现表面缺陷