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熔喷模具堵塞如何清洗？

高温煅烧+超声波清洗+流体抛光：    

清洗工艺流程及特点：利用高温炉400~500度进行煅烧6~8小时，将微孔堵塞物碳化；利用超声波清洗的空化效应及清洗剂进行清洗，约1~2小时，将微孔内的残留物进行分解；利用流体抛光设备，将残留的碳化物及微孔内的毛刺进行反复抛光，终达到完全通畅；工艺流程总耗时约12小时以上，全套设备的成本投入约50~100万以上，经过高温煅烧过的模具材质是否受到伤害，无法在短期内得出结果。

干冰颗粒的优势

干冰清洗的主要优势在于能够在清洗的过程中直接挥发，这样就省去了清理清洗介质的费用，从而节省费用。

能够节省大量的停机时间，因为不需要增加生产设备和劳动力，所以产量增加。

使用干冰清洗来代替有毒化学物质的清洗，员工也可以从根本上避免化学物质的侵害。

但是清洗过程中需要注意的是要保证通风，注意安全。

减少废物处理干冰粒在接触时会升华（蒸发），因此需要清除的是清除的碎屑本身。降低风险和责任干冰喷射消除了化学清洁的费用和危害，同时避免了昂贵的环境清洁要求。没有水没有化学物质 无毒 非磨料 非 非导电 对环境安全 设备安全。降低成本干冰喷射减少了清理的人工成本，生产设备的停机时间和废物处理成本，从而减少了清理的许多影响。不需要干燥时间，也不需要冷却时间，并且由于该工艺不会磨损，磨损，凹陷或腐蚀设备表面，因此可以延长设备的使用寿命。