球状氯化钙生产工艺

      以氯化钙浓缩液为原料,通过液压、气压联合控制用喷嘴在回转窑内将氯化钙浓缩液雾化,喷向其前方的晶种料帘,同时,在抄料板的作用下氯化钙及晶种颗粒在窑内的不同位置形成多层料帘,充分粘附氯化钙浆料并形成流态化使球粒向前滚动。在回转窑导料板和抄料板的作用下,雾化液滴与晶种粘附、滚动逐渐长大,通过高温热空气和晶种球粒迅速接触,使晶种表面的形成无水球状氯化钙,从窑尾出料口排出,再经过滚筒筛分级得到符合要求的产品。得到的氯化钙颗粒球形度、表面光滑程度和强度均较高。

无水氯化钙的制备方法：

1.脱水干燥（无水块状氯化钙）：

将二水氯化钙于200～300℃下进行干燥脱水，制得无水氯化钙成品。（二水块状氯化钙烘干制无水块状氯化钙）

2.喷雾干燥（无水粉末氯化钙）：

将已除去和重金属的精制中性氯化钙溶液，通过喷嘴从喷雾干燥塔上方喷成雾状，与300℃热气流进行逆流接触达到干燥脱水，制得粉末状无水氯化钙。

3.流化床造粒机喷射造粒（无水刺球颗粒状氯化钙）：

将含50%的钙液加热得到増浓钙液，过滤后进入流化床造粒机喷射造粒，再经热空气加热蒸发、干燥制得94.5%的钙粒，经二级筛分入仓。

    氯化钙在水处理行业应用

   高岭石含量与煤泥水pH值和电导率呈负相关变化,且当高岭石含量一定时,电导率随着煤泥水浓度的升高而增大;高岭石含量、煤泥水浓度和氯化钙用量对煤泥水沉降效果有明显影响;在室温（25℃）条件下,当高岭石含量为10%左右,煤泥水浓度不高于60 g/L,氯化钙用量为0.5～0.7 g/L时,该煤泥水沉降效果较好。