冲床必须配合一组模具

连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点，其设计上大致有两种机构，一种为球型，一种为销型（圆柱型） ，经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。冲床对材料施以压力，使其塑性变形，而得到所要求的形状与精度，因此必须配合一组模具（分上模与下模），将材料置于其间，由机器施加压力，使其变形，加工时施加于材料之力所造成之反作用力，由冲床机械本体所吸收。

高密高锻冲床操作人员注意的几点

高密高锻冲床操作人员本身需具有危机意识：除注重冲床操作本身的安全操作外，操作人员本身的安全意识也不行无视。在实践操作过程中，注重以下几点能够让高锻冲床作业更安全：

(1)应确保操作冲床安全保护设备完善后，并进行空车实验，如有迟滞、连冲表象或其它毛病要及时扫除，才可进行正常作业。

(2)冲床作业前，有必要查看冲床的离合器/紧迫刹车设备方位能否恰当，功用能否正常，若发现不正常应立即停机查看。

(3)冲床维修开端前有必要设置警示牌，并奉告搭档。

(4)按照规范程序操作冲床，作业中注重力要会集，于冲床作业时，制止将手和东西等物伸进风险区域内，取放小工件要用东西操作。

(5)在查看、调整、维修冲床时，有必要中止冲床作业后再进行操作。

更多冲床的小知识，一块儿看看

小编为大家带来更多冲床的小知识，就一块儿看看冲床冲裁加工中如何保证精度的介绍吧！

（1）凸模和凹模的垂直度，也就是保证上下模同心。

（2）弹性缓冲，在冲裁结束时负荷变为零，由于冲床的变形能量使凸模突然插入凹模内，这种锤击缓冲是导致模具损耗的原因。在冲裁时，变形量δ是重要的，应防止或限制在非常小限度。为此，冲床必须保证静态。特别是C形框架冲床由于开口变形，容易出现上下模中心线大倾斜，平行度也相应地发生偏差。倾斜使剪断面不一致，产生毛刺，明显地缩短了模具寿命。尤其是高速自动冲床，因为冲裁力是周期性反复的，所以刚性达不到普通冲床的两倍以上的话，各部位就要产生异常的挠度和变形，产生大的噪音和振动，以致不能进行连续运转。象这样的作业一定要使用A1级以上的冲床，小型冲床应采用A。

冲床启动前要检查的事项

我公司是生产冲床的生产厂家，在各种冲床的生产生活当中，要注意对其进行保养，以保证正常生产，提高工作效率。              

启动前 ：

 1.1 检查润滑系统的油泵，并打开油泵向各润滑点供油；

 1.2 检查各个油位计中的油面是否达到其中央割线位置；

 1.3 检查各个压力标的指示值是否在给定的范围内；

 1.4 检查过载保护装置，通气后，气动泵应开始工作，5分钟内应达到额定压力，气动泵停止工作；

 1.5 检查电源指示灯；

 1.6 检查紧急停止按钮按下按钮能自锁沿箭头方向转90°时能复位；

 1.7 检查离合器、制动器电磁阀是否失灵。