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内容:净化车间工程洁净度不合格的几个因素​净化空调系统的划分原则、工艺设备局部排风系统的划分原则。​洁净车间更节能分享​生物洁净室设计的风管和附件净化车间工程洁净度不合格的几个因素

净化车间工程洁净度不合格的几个因素

汇龙净化车间工程认为检测是净化工程建设之后比较重要的一个项目。

在检测净化工程各项指标过程中,有部分洁净度检测不合格,有的是厂房局部,也有整个工程。如果检测不合格,虽然甲乙双方通过整改、调试、清沽等。费劲千辛万苦达到了工程的要求,但是却浪费了大量的人力和物力。不仅耽误了整个工程的工期,重要的是延误了GMP认证的进程,这就有些得不偿失了。其实,有些原因和缺陷在检测前是完全可以避免的。据汇龙净化车间工程近二十年从行业市场了解到,造成净化工程洁净度不合格的主要原因有:

1.净化车间的设计不合理

2.用低档产品替代好产品

3.回风管道或回风口设计、调试不好

4.净化空调系统没有清扫干净

5.洁净厂房清涪不

6.使用柜机、挂机、天花机直吹,这些冷气都没经过滤就接触上生产的物料和产品l。

7.排风考虑不周,造成负压。

8.还见过一个厂,其原风管用复合彩钢风管,(洁净空调风管高压送正回负)运行后裂、塌。

​净化空调系统的划分原则、工艺设备局部排风系统的划分原则。

净化空调系统的划分原则、工艺设备局部排风系统的划分原则。

一、净化车间工程设计装修的净化空调系统划分建议:

1.为了便于洁净度与温湿度控制,建议把洁净度、温湿度及其精度相同或相近的车间划分为一个净化空调系统。

2.为了减少净化空调系统的管道长度与管道交叉,建议把相邻或相近的车间划分为一个净化空调系统。

3.建议把产尘与发热量大、噪声大、有害物质多的车间单独划分为一个净化空调系统。

4.建议把有剧du毒和易ran燃易bao爆的车间单独划分为一个净化空调系统,且以不回风的直流系统为宜。

5.如果厂房内有4级、5级单向流车间,6级、7级、8级非单向流车间,建议组成混合流净化空调系统。

6.如果各个车间的使用频率不同,使用时间也不同,不宜合为一个净化空调系统。

7.如果混合流净化空调系统会产生毒气或引起火灾,不宜合为一个净化空调系统。

8.净化空调系统的新风、热湿、净化处理可集中也可分散设置。

     9.大洁净区里的冷库、低湿房(比如胶体金试剂盒里的切贴装工序)要设缓冲,且转轮除湿空调尽量靠近低湿区;

     10.不同时使用的,宜分系统,比如:节假日产线休息,低湿物料放到暂存间。

二、净化车间工程工艺设备局部排风系统的建议

1.为了便于排风管理,这套系统不宜过大,排风点数不宜过多。

2.两个或多个净化空调系统不能使用同一个排风系统。

3.如果各个车间的使用频率不同,使用设备也不同,不宜合为一个排风系统。

4.如果混合流净化空调系统会产生凝水、结晶、毒气,不宜合为一个排风系统。

     5.无日常作业人员的排风区,宜物理分隔(墙、帘),并设独立非空调净化送风,常见的有ir炉、UV机、自动清洗线、SMT进板和出版端、蚀刻线的非上下件区域。

​洁净车间更节能分享

洁净车间更节能分享:

      1.少排冷气:分隔(墙、帘),之后再上无需空调只需过滤的洁净送风。

      2.新风独立除湿(即清华汪老师退的“温湿度解耦”),不只冷冻水冷源,直澎都可以这样做

      3.非定露ian点控湿

      4.广义二次回风(非局限于教科书上的做法)

      5.近似干工况盘管代替干盘管,需计算临界水温。

      6.嵌墙只路漏门(类似上面第yi一条的前半句措施),再加设缓冲

      7.间歇制冷(ZS行业上机械手及输送带后,机台只需偶尔巡检或换模)

      8.移动式制冷(对上一条补充)

     9.夹层通风

    10.加厚保温

以上我们汇龙净化常做措施,很受用户欢迎,此外其他思路顺便探头一下:

11.减少空间面积:该设计有一个前提条件,就是必须满足工艺生产需求。以乱流式洁净车间为例,如果车间的空间面积减少30%,那么节能效果可以提升25%。所以,车间的整体规划布局就显得尤为重要了。

12.降低截面风速:该设计同样有一个前提条件,就是必须满足人员与设备所产生的散热负荷。以一个3000平方米的洁净车间为例,其截面风速每降低0.1m/s,节能效果可以提升5%。同时,这样还能有效降低处理空气的制冷量。

13.新风分散处理:如果洁净车间的面积较大,建议进行分区域的新风分散处理,这样当某区域的设备需要停产维护时能减少机组运行,在节约能源的基础上还不耽误其他区域的运作。

14.确定制冷设备:想要确定合适的制冷设备,先要精que确计算生产工业设备的热负荷系数,千万不要因为怕麻烦而取一个大系数,这样会造成后期运行上的浪费。

15.寂静效益分析:通过寂静效益分析,可以用来考虑是否采用热回收方式,解决工艺上排风热量大的问题,从而起到节能的目的。

16.局部高洁净环境控制:有些工序流程在不同阶段有着不同的洁净度要求,所以洁净车间内要有局部高洁净环境控制设备,如洁净棚、洁净工作台等,以便于减少能耗,更加节能。

17.风机、水泵的变频控制:想要让洁净车间更加能,可以通过对空调系统风机的变频控制来实现。这里有3个参数要注意,流量Q与点击转速V的一次方成正比,风压H与点击转速V的二次方成正比,电机轴功率P与电机转速V的三次方成正比。

     18.蓄冷

      19.地源、水源

      20.值班风机

      21.冷热回收

     ......

汇龙净化无数工程计算表明:很多行业的工艺特点,在产能较高时差不多可以做到用单冷降温的能耗即实现了严谨的恒温恒湿,当然初投资可能要多花一点点。

​生物洁净室设计的风管和附件

生物洁净室设计的风管和附件:

1. 空净化空气调节系统的新风管、回风总管应设计密闭调节阀。

2.送风机的吸入口、需要调节风量处,应设调节阀。

3.洁净室内的排风系统应设置调节阀、止回阀、密闭阀。

4.净化空调调节系统的风管调节阀以及空气过滤器的防护网孔法和扩散孔板等附近的制作材

料和涂料,应根据输送空气的洁净度等级及所处空气环境条件确定。

5.洁净室内排风系统的风管、调节阀、止回阀等附件的制作材料和涂料,应根据排除气体的性质和所处空气环境条件确定。

6.用于无菌洁净室的送风管、排风管、风阀及风口材料和涂料,应考虑难受消毒剂的腐蚀。

7.在中效和空气过滤器前后,应设置测压孔。

8.在新风管和送回风总管以及需要调节风量的支管上,应设计风量测定孔。

9.风管以及风管的保温、消声材料及粘结剂,应采用非燃烧材料或难燃材料,且燃烧时不应产生窒息性气体。

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