MVR蒸发器的传热热阻计算公式

  MVR蒸发器的传热热阻可由下式计算： 1/K=(1/a1)+(δ/a)+Ri+(1/a2)

    管外蒸汽冷凝热阻1/a1 一般很小,但须注意及时排除加热室中不凝性气体,否则不凝性气体在加热室内不断积累,将使此项热阻明显增加；

    管壁热阻δ/a一般可以忽略；

    管内壁液一侧的垢层热阻Ri取决于溶液的性质及管内液体的运动状况.降低垢层热阻的方法是定期清理加热管,加快流体的循环速度,或加入微量阻垢剂以延缓形成垢层;在处理有结晶析出的物料时可加入少量晶种,使结晶尽可能地在溶液的主体中,而不是在加热面上析出；相同，剖析这些要素有利于在蒸腾器的设计、装置、管理、操作维修中采纳相应的办法来进步其传热效果。

    管内沸腾给热阻1/a2主要决定于沸腾液体的流动情况。

MVR蒸发器沸点升高原因

1. 溶液蒸汽压降低引起的沸点升高

为溶液在常压下因溶质存在而较纯溶剂（水）的沸点升高值

  2.液柱静压头引起的沸点升高

mvr蒸发器加热室中有一定液位，因液面下的压力比液面表面压力高，则液面下的沸点比液面上的高，二者之差称为液柱静压头引起的溶液沸点升高

  3.二次蒸汽阻力损失引起的沸点升高

该损失是二次蒸气由分离室出口到冷凝器之间的压降所造成的温度差损失

mvr 蒸发器比较常见的特点介绍

1、物料通过设备蒸发浓缩，抽真空低温蒸发浓缩，加上连续式进出料，加热蒸发时间短，适应于食品酱料物料的热敏性蒸发浓缩。

2、在蒸发过程中，物料加热通过强制循环，在管内流动速度快、受热均匀、传热系数高、并可防止干壁现象。

3、设备相对处理的物料特性适应范围广。其中主要针对蒸发过程容易结垢的物料、蒸发过程有晶体析出的物料、随着浓缩浓度提高，粘度相.

蒸发器选定时应考虑的因素

(1)溶液的组成;

   蒸发过程中溶液粘度变化的范围，是选型首要考虑的因素

   (2)处理量和生产能力;

   长时间受热易分解、易聚合以及易结垢的溶液蒸发时，应采用滞料量少、停留时间短的蒸发器。

   (3)溶液的初始浓度和供液温度;

   (4)完成液的终点温度和产品要求;

   (5)物料的热稳定性;

   (6)溶液的沸点升高;

   (7)溶液的发泡性、表面张力、液体粘度等;

   (8)生成垢的成份(硫酸钙、磷酸钙、硅等);

无论蒸发何种溶液，蒸发器长久使用后，传热面上总会有污垢生成。垢层的导热系数小，因此对易结垢的溶液，应考虑选择便于清洗和溶液循环速度大的蒸发器。

   (9)可利用的热源(水蒸汽、电力等);

   (10)可利用的冷却水温、水量、水质和一年内的温度变化;

   (11)溶液的pH值，涉及设备和衬里的材料，特别是防腐措施及修补方法等;

   (12)技术条件，现场条件(面积和高度)，投资限额，操作方式(间歇或连续)及操作费用等。