喷漆房的控制系统

   1.操作直观简便。

   2·自动联锁、安全生产方面，考虑周全，设计严密。一旦某种故障发生，控制系统立即声光报警。

   3·电气元件选型优良，确保整个设备长期可靠运行。

主要电气元件均采用品牌，从而保证整个电气系统运行具有高可靠性。各电机回路中，配有低压断路器，热继电器等保护元件，进行电机的短路保护和过载保护。电源（动力回路：交流三相380V、50Hz、独立接地线。控制回路：交流220V。）

喷漆房内进行喷漆一般有以下主要流程：

1．去除黑色金属工件在生产过程中表面的油污,用槽浸法.碱液清洗配方:氢氧hua钠4%, 磷酸钠4%,磷酸三钠4%,OP-10 乳化液0.3%,温度90~95℃,处理时间5~8 分钟.处理后检查方法:水洗后用刷帚刷,目测油污是否去净.

2．去除有色金属工件表面的油污,用槽浸法.采用KL-13 型除油除锈添加剂处理(该添加剂为白色粉末) ,使用浓度:兑水比例2%,温度大于5℃(如加温处理速度加快) ,时间5~10 分钟,槽液PH 值:7.

3．塑料制品的表面除油,用槽浸法.选用KL-16 型脱腊除油粉,使用浓度:兑水比例5%, 温度40~65℃,时间5~10 分钟.

4.清洗(除油后用水清洗)

喷漆房一般采用上送风下排风的方式，废气经过过滤、吸收、吸附或燃烧处理后经排气筒排放或无组织排放。过滤采用滤层截留漆雾和固体颗粒物，滤层中的滤料主要采用玻璃纤维棉、炉渣、活性炭等材料。滤层可以除去大部分的漆雾和固体颗粒物，对有机污染物也能少量吸附，但不能保证废气达标排放。吸收指通过喷淋水洗、雾化洗涤等方式处理。水洗对漆雾、固体颗粒物有较好的净化效果，但对、二这类不溶于的物质去除效果甚微。为降低喷漆室造价和运行成本，喷涂生产线有紧凑化、模块化和管理智能化的倾向，捕集漆雾的方法向干式化和静电除漆雾化的方向发展。过滤材料的种类很多，如滤布、天然植物纤维、无纺布、泡沫塑料等。

目前国内一般将涂装车间划分为高度洁净区、一般洁净区和非洁净区3个区域，将喷漆房划为高度清洁区;国外则划分为超高洁净区、高洁净区、洁净区、一般洁净区和非洁净区5个区域，将喷漆室划为超高洁净区。由于各类产品喷漆外观质量要求各有不同，所以对喷漆室内空气洁净程度要求也不一样。对于轿车车身及零部件的喷漆房要求高：尘埃粒径要求小于3ym，每立方米的颗粗数在158万- 352万个之间，洁净度等级大致为IS0 8-7级，轿车车身喷涂则可达到国家相关标准。分析不同地区、不同季节喷漆室的外气温湿度条件、新风目标温湿度条件、排风温湿度条件，排风温湿度条件与外气温湿度条件存在较大差别，分析说明，对新风空调，喷漆室排风存在能量回收的潜力。