国内常用的滚珠丝杠粗加工方法

一.硬车削工艺

例如车削直径40mm , 螺距6mm的丝杠，I件转速约680r/min , 这种工艺方法的特点为:

1、与砂轮磨削的深切缓进工艺方法相比,生产效率提高5-10倍左右。

2、只能在工件上开出90度V型槽。螺距大时轴向切削力大不宜切削大螺距工件, -般切削6mm以吓的螺距工件。

3、车削时工件转速高,硬车削切削抗力较大,对于细长零件来说很容易产生振动、弯曲变形,无法进行车削加工。故车削方法适合加工螺距6mm以以长度1m以下的长径比不大的工件。

4、刀片价格低。

5、开槽后的丝杠还需要半精磨和精磨。

空心滚珠丝杠要控制淬火变形，安排在淬火前对外圆进行磨削加工，以消除加工应力，淬火后应保证淬硬层深度均匀；冷热加工余量，外圈及滚道的加工余量在冷热工艺中的合理分配，是保证滚珠丝杠加工精度的关键。考虑到加工中不允许校直，故加工余量比常规丝杠要大得多。

苏州帝比特精密机械有限公司2014年成立以来，主营机械设备的传动配件，滚珠丝杠、梯形丝杆、往复丝杆、直线导轨滑块、支撑座。

滚珠丝杠能够实现高精度的定位。在CNC加工中，精密度是非常重要的。滚珠丝杠通过其自身设计的特点，具有较低的摩擦和较小的回程误差，能够保证加工过程中的稳定性和重复性。无论是在切削加工还是在雕刻加工中，滚珠丝杠都能够准确地将电机的旋转运动转化为工具的直线移动，从而实现的加工操作。

滚珠丝杠具有高速性能。在CNC加工中，往往需要快速准确地完成加工任务。滚珠丝杠通过与滚珠螺母的配合，降低了滑动摩擦，大大提高了传动效率。这使得滚珠丝杠能够在高速运动中实现更加平稳、可靠的性能。无论是在高速切削还是快速定位，滚珠丝杠都能够满足需求，并且确保加工效率的提升。

滚珠丝杠在工作时会发热，其温度高于机床，滚珠丝杠的热膨胀将使导程加大，影响定位精度，为了补偿热膨胀，可将丝杠预拉伸。预拉伸量应略大于热膨胀量，发热后，热膨胀量抵消了部分预拉伸量，使丝杠内的应力下降，但长度却没有变化。需进行预拉伸的丝杠在制造时应使用其目标行程等于公称行程减去预拉伸量，拉伸后恢复公称行程值，减去的量成为“行程补偿值”。