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储油罐机械清洗技术是将被清洗储罐底部具有流动性的油品移送至接收油罐，将清洗油供给罐中的油品经加温加压后通过清洗机搅拌、溶解罐内剩余凝固油，经过滤器清除杂质后移送至接收油罐，后用温水对储罐内各部位进行循环清洗，以达到罐内动火条件。

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油品储存的时间越长，氧化产生的沉积物就越多，对油品质量的影响就越严重。因此，必须每年检查罐底一次，以判断是否需要清洗。要求各种油罐的清洗周期是：轻质油和润滑油储罐3年清洗一次;重柴油储罐2.5年清洗一次。同时油罐的金属一旦腐蚀穿孔，就会有大量的油品渗漏，造成经济上的浪费和环境的破坏，甚至引发火灾

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这些沉积的杂质会影响的质量，破坏的品质。这些沉积的杂质及污染物也会占据一定的体积，因此储油量下降是必然的。油渣等杂质对储油设备，会造成严重的腐蚀性，及时处理杂质，才能减少危害，延长储油设备的使用年限。

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在清洗过程中持续注人惰性气体至被清洗储罐，从而使其内部氧气浓度始终保持在8VoL%以下，防止等危险的发生;配备氧气及可燃气体检测装置，时刻监测被清洗储罐内的氧气及可燃气体浓度，确保机械清洗作业安全运行。

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机械通风的一般操作程序：

2.1打开顶部人孔盖子，卸下通气管通气阀。

2.6打开罐体人孔盖，用风筒连接风机将罐体底部插入。

在确认无误后，启动风扇，强制机械通风，每30min对罐内的可燃气体进行一次检测，直到合格为止。

3.防爆风机有效接地。

2.4风扇动力分配箱应安装在远离油罐的地方。

2.5现场监护人员应对现场的各个环节进行仔细检查，防止明火的发生。

2.6消防监督人员认真履行监督职责。

2.7该环节的主要危害因素是：火灾，，窒息。

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