实验高压釜常用于石油化工、橡胶、染料等行业，用以完成磺化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，以及有机染料和中间体的许多其它工艺过程的反应设备。低压实验室反应釜，一般是指1.6MPa以下的反应釜。由于工艺条件和介质的不同，实验室反应釜的材料选择及结构也不尽相同，但基本组成是相同的，它包括传动装置、传热和搅拌装置、反应釜体（上盖、筒体、釜底）、工艺接管等。高压釜的传动形式有普通电机、防爆电机（防爆等级dIICT和dIIBT）、电磁调速电机、变频器等，减速机有摆线针轮式、蜗轮式、行星无极变速式。设备的外观尺寸，一般取实验室反应釜有效高度Hgz/反应釜内径Di=1.0~1.2，如果Hgz/Di＞1.5，则需增设桨叶数。桨叶直径di通常取1/3/Di，上、下桨叶的间距应略大于桨径。在设备的结构上设置必要的传热和搅拌装置是为了强化反应过程。实验室反应釜体普遍采用钢制（或衬里）、铸铁或搪玻璃。
建立不锈钢高压反应釜设备使用与维护制度，确保设备正常运转。
经常检查高压反应釜衬里、传动部件、密封情况是否正常，若发现异常应及时处理。
釜体表面粘附的物料应清除干净。
经常加注传动部件、放料阀丝杆润滑液，保证其良好运行。
设备应保持清洁，夹套中的污物和氧化铁影响传热效果，每月清洗一次。
夹套内若使用除垢剂时，应在短时间内完成，然后用清水对夹套内反复冲洗。
卸搅拌器是先检查主轴上的防松螺母是否稳妥，同时用软物垫在搅拌器下面，直接触及到搅拌器，然后再卸联轴器、密封装然后再卸。
磁力高压反应釜验收技术资料
磁力高压反应釜试运合格后，按规定办理验收手续，移交生产。验收的技术资料包括：
磁力高压反应釜检修质量及缺陷记录；
磁力高压反应釜水压、气密性试验及液压试验记录；
磁力高压反应釜主要零部件的无损检验报告；
磁力高压反应釜更换零部件的清单，易损件清单；
磁力高压反应釜结构、尺寸、材质变更的审批文件。
影响搅拌功率的因素（几何因素和物理因素）：
1. 搅拌器的几何尺寸与转速：搅拌器直径、桨叶宽度、桨叶倾斜角、转速、单个搅拌器叶片数、搅拌器距离容器底部的距离等；
2. 搅拌容器的结构：容器内经、液面高度、挡板数、挡板宽度、导流筒的尺寸等；
3. 搅拌介质的特性：液体的密度、粘度；
4. 重力加速度。
保证物料有效混合，消耗少的功率，所需费用低，操作方便，易于制造和维修。桨叶应该具有足够的强度，桨叶根部所受弯矩大，该截面应有足够的抗弯截面模量；当桨叶很长时，在叶根部非工作面处可设置加强版，使截面成空心形状。
