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沾模

所谓沾模就是指一部份树脂留在芯盒上，这种现象，多加脱模剂也无法避免

造成原因:

（1）造成砂芯紧实度不够的因素都会导致砂芯在脱模时树脂残留在芯盒上

（2）当硬化的层厚不够厚时，而应用的高压固化气时间长时，就会在排气孔附近附上一层树脂，而与其它砂芯分开了，这种现象任何分型面形式都会发生，其原因就是过量的固化气体把树脂带到了排气孔附近

（3）沾模现象与砂子的颗粒组成有关，砂粒的形状是多角形而不是圆形时趋势更加增加，树脂在圆形砂粒表面上是均匀的，在多角形砂粒的凹角中呈多余的树脂包覆排气塞堵塞，使整个芯盒内腔都附上一层树脂膜，这种现象很普遍，解决办法是用清洗剂清洗芯盒(或干冰清洗)

沾模现象还与射砂嘴至冲击点的距离射砂压力有关，距离越近，射砂压力越大，沾模倾向也越大,冲击点处也是易沾模的部位

脉纹与烧结

主要原因是：

在573时石英砂的相变发生体积变化产生的膨胀应力导致砂型或砂芯开裂石英砂的粒度越集中，砂芯开裂的几率越大石英砂二氧化硅含量越高砂芯开裂几率越大而粒形较为圆整粒度偏细的石英砂产生的脉纹倾向比粒形多角粒度偏粗的石英砂要严重

金属液渗入裂纹形成脉纹，砂芯与铁水界面的温度高于铁的固相线温度，这样渗透一经开始就会继续下去，渗透铁水的前沿凝固时，渗透才停止，这样金属液就通过砂芯裂纹或孔隙渗透到了芯子的整个截面上从而形成上述的所谓砂芯烧结，即金属渗透型机械粘砂事实证明这种金属渗透是不可能清理掉的，因而铸件不得不报废而要避免或减轻脉纹和金属渗透缺陷就要克服砂芯开裂和抑制金属液渗入裂缝

为了得到理想的玻璃钢产品表面效果，蜡垢的清理是十分重要的。如果通过打磨的方式，的确可以得到想要的效果。但这难免会削掉一部分模具胶衣的厚度，降低了玻璃钢模具设计的耐用性。如果使用冷芯模具清洗剂，也就是常说的洁模剂，可以保证在不伤害模具胶衣面的前提下，快速清理掉模具表面残留的蜡垢，而使用之类的溶剂，是达不到想要的清洗效果的，即使模具是金属的，也是如此。

许多人认为冷芯盒清洗剂可以直接喷淋擦洗，其实冷芯盒清洗剂的使用方法很多，清洗时要根据实际情况做出判断。例如表面有较厚污垢和积碳的零件，应适当刮擦，然后在清洗槽中浸泡一段时间，然后加热清洗，以确保去除顽固的油脂。清洗时应该先清洗精密零件，再清洗普通设备零件，保证精密零部件不受损伤，可以正常工作。清洗配管时，使用压力和其他喷射工具进行加压清洗。等一段时间，再用清洗剂清洗。