立式加工中心故障原因及对应的处理方法： 

①发信盘位置没对正：拆开刀架的顶盖，旋动并调整发信盘位置，使刀架的霍尔元件对准磁钢，使刀位停在准确位置。 

②立式加工中心数控系统反锁时间不够长：调整系统反锁时间参数即可（新刀架反锁时间t=1。2s即可）。 

③立式加工中心机械锁紧机构故障：拆开刀架，调整机械，并检查定位销是否折断。

    1、数控加工中心切削力对加工精度的影响

    只考虑数控加工中心机床变形,对加工轴类零件来讲,机床受力变形使加工工件呈两头粗、中心细的鞍形,即发作圆柱度差错。只考虑工件变形,对加工轴类零件来讲,工件受力变形使加工后工件呈两头细、中心粗的鼓形。而对加工孔类零件来讲,单独考虑机床或工件的变形,加工后工件的形状与加工的轴类零件相反。

    2. 夹紧力对加工精度的影响

   工件装夹时,因为工件刚度较低或夹紧力着力点不当,使工件发作相应的变形,造成的加工差错。

   3. 工艺体系的热变形

   在加工过程中,因为内部热源(切削热、摩擦热)或外部热源(环境温度、热辐射)产热使工艺体系受热而发作变形,从而影响加工精度。在大型工件加工和精细加工中, 工艺体系热变形引起的加工差错占加工总差错的40%-70%。

   工件热变形对加工金的的影响包含工件均匀受热和工件不均匀受热两种。

       卧式加工中心指主轴为水平状态的加工中心，通常都带有自动分度的回转工作台，它一般具有3～5个运动坐标，常见的是三个直线运动坐标加一个回转运动坐标， 工件在一次装卡后，完成除安装面和顶面以外的其余四个表面的加工，它适合加上箱体类零件。与立式加工中心相比较，卧式加工中心加工时排屑容易，对加工有 利，但结构复杂，价格较高。

     加工中心的皮带式主轴是比较常用的主轴，普通加工中心除了高速加工中心和钻攻中心之外，如果客户没有特殊要求的话，厂家基本都是默认使用皮带式主轴。皮带式主轴在所有加工中心能使用的主轴当中切削力度仅次于齿轮式主轴的存在。