直孔陶瓷过滤片有利于减少低压轮的废品率

目前，直孔陶瓷过滤片广泛的应用在铸铝件等上。用于过滤的直孔陶瓷是采用特殊的工艺，经过高温烧结再通过处理来保证其通孔率。3-1过滤浇注金属液时，大颗粒杂质先被阻挡在陶瓷网格上，让这些大颗粒杂质形成一层过滤层和过滤片一起进行过滤作用。使用直孔陶瓷过滤片的基本原理是合金液在通过细密的孔道过程中，通过吸附合金液中的气体和机械拦截杂质方式去除合金液中的夹渣，从而减少铸件中的缺陷，达到提高铸件外观质量和力学性能的目的，同时通过直孔陶瓷过滤片过滤装置改变铝液的流动方式，减少由于合金液翻滚形成的二次氧化杂质。

蜂窝陶瓷(蜂窝陶瓷过滤片)无数相等的孔组成的各种形状，*大的孔数已达到了每平方厘米120～140，密度每立方厘米0.3～0.6克，吸水率*高达20%以上。由于多孔薄壁的特点，大大增加了载体的几何表面积和改善了抗热冲击性能，生产的产品，其网状孔以三角和四方为主，三角比四方承受力好得多，孔数也多些，这一点作为催化载体尤其重要。随着单位面积孔数的提高和载体孔壁厚度的减少，陶瓷载体的抗热冲击趋势是提高的，热冲击破坏的温度也是提高的。因此蜂窝陶瓷必须要降低膨胀系数和提高单位面积的孔数。何谓直孔陶瓷过滤片直孔陶瓷过滤片是一种多孔陶瓷，孔型分为方孔、圆孔、三角孔、六边型孔，它耐高温，广泛应用于铸造业铸型中，使铸件产品的质量不断提高。热膨胀系数是主要性能指标，当前国外水平是α25-800℃≤1.0×10-6℃-1，与国内对比有一定差距，不过这差距越来越小。*早生产蜂窝陶瓷的原料主要是高岭土、滑石、、粘土等，尤其是硅藻土、沸石、膨胀土以及耐火材料的应用，蜂窝陶瓷应用日益广泛，性能越来越好。

蜂窝陶瓷直孔过滤片的特点

蜂窝陶瓷直孔过滤片主要应用于冶金，铸造行业，蜂窝陶瓷直孔过滤片具有比表面积大，机械强度高，耐热冲击的特点，在铸造产品中能滤除金属液体杂质，减少铸件气孔，提高铸造质量，降低铸造成本，提高劳动生产率。本产品将熔融金属液通过陶瓷的孔眼，以除去金属溶液中的耐火材料碎屑、未熔化的合金以及熔渣等夹杂物。陶瓷系列是用于精密铸造工艺中，作为形成铸件空腔的转接体，其作用是：形成铸件的内腔结构，与外型模及模壳共同保证铸件对空腔的尺寸精度要求。本产品还起特异的整流作用，可得到平稳而快速的溶液层流，可防止气泡进入，避免因湍流而使金属氧化及由溶液飞溅造成的影响。