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冷芯盒技术：容易忽略的小问题

三乙胺用量过大

主要原因如下：

（1）芯盒气道不当，使型芯较薄部分出现气体短路

（2）硬化压力太低，以至于不能使进气区的催化剂扩散和压入到芯子的每个角落

（3）水平分型的芯盒里的排气面积大于进气面积也会出现气体短路的现象，致使气体穿过型芯阻力部位形成短路通道当使用较多催化剂时能够克服这种现象（侧吹砂吹气时排气的平衡不是非常重要在排气设置正确时，砂子对气体的阻力建立起足够的背压，即使排气区域大于进气区域，也可使气体弥散）

（4）在芯盒的排气一侧施加的负压会更加促成短路和芯盒压力不足尽管施加负压的目的是移走催化剂，但是同时却降低了型砂对气流的阻隔作用这样就减少了胺气向旁边扩散的能力排气区在吹气时和高负压时，控制在+1PSI（+0.006895MPa）和1PSI（0.006895MPa）范围

（5）分型面泄漏或是进气正压区与芯盒之间有泄漏侧吹砂的芯盒的吹气口密封不良而产生的泄漏现象导致同样的现象泄漏到空气中的催化剂不能用于硬化型芯泄漏不仅影响型腔的正常压力，同时污染工作环境

其中，（1）（2）为两个主要原因

接地线必须有良好的导电性能，适当的截面积和足够的强度。清洗设备的接地线，常使用厚度不小于4mm、截面积不小于48mm2的扁钢。

接地极应使用直径50mm、长2.5m、管壁厚度不小于3mm的钢管，清除管子表面的铁锈和污物（不要作防腐处理），挖一个深约0.5m的坑，将接地极垂直打入坑底土中。接地极应尽量埋在湿度大、地下水位高的地方。

接地极与接地线间所有接点均应栓接或卡接，确保接触良好。

众所周知，脱模是复材行业比较重要的工序之一，良好的脱模效果能够使制品合格率大大提升。客户一般会采用脱模剂、脱模蜡或离型膜进行脱模。当然，具体选择哪种脱模方式还得看工艺需求。既然要用到脱模产品，模具残留物肯定是少不了的，且脱模蜡是脱模体系中残留物多的，即使后期抛光打磨得再好，也没办法改变这一事实。在使用脱模蜡到一定的次多后，难免会在玻璃钢模具有程度不等的蜡垢残留。所以这时就应该使用冷芯盒清洗剂。

日常生活中关于清洁剂的使用已经渗透到各个方面，小到锅碗瓢盆，大到整个室内环境，基本上都会使用到清洁剂，而且随着人们对卫生清洁意识的提升，尤其是近几年人们已经越来越喜欢小区生活，清洁剂才大范围渗透到了人群，但是人们对冷芯盒清洗剂的使用以及具体方法，还是处于一个很低的认知范畴，那么清洗剂的使用方法是，视污渍程度稀释3~40倍使用。重度油污1：3，普通污渍1：10，轻度污渍1：40。