加工中心的自动换刀装置由存放刀具的刀库和换刀机构组成。刀库种类很多，常见的有盘式和链式两类。链式刀库存放刀具的容量较大。  换刀机构在机床主轴与刀库之间交换刀具，常见的为机械手；也有不带机械手而由主轴直接与刀库交换刀具的，称无臂式换刀装置。  加工中心刀库分为圆盘式刀库及机械手刀库两种圆盘式刀库应该称之为固定地址换刀刀库，即每个刀位上都有编号，一般从1编到12、18、20、24等，即为刀号地址。操作者把一把刀具安装进某一刀位后，不管该刀具更换多少次，总是在该刀位内。

       刀具伸出长度=加工中心z轴行程-此时z轴坐标值-量块长度-千分表读数      不考虑加工中心测量装置的误差，不考虑加工中心工作台的制造误差与磨损，采用比较法测量，量块、千分表配合，测量的极限误差为0.03mm。  若加工过程中，切削力变化很大，可以根据不同切削力在切削中的作用情况进行加权平均。在进行重要表面加工时，若切削力相差较大，也可对每一种切削力都进行相应的对刀操作，将所有结果输入数控系统，切削时，分别调用具体的补偿参数。

        在数控加工中心各工位加工基准和精加工时，定位基准的选择应考虑精加工尽可能多的加工内容。为此，有必要考虑便于每个待加工表面的定位方法。例如，对于箱体，采用一侧两销的定位方法，这样刀具可以加工其他表面。    

        尽量选择零件上的设计基准作为定位基准。这就要求在粗加工时，要考虑用什么样的粗加工基准来加工精加工基准的每个面，即数控加工中心使用的每个定位基准都要在以前的普通机床或其他机床上加工，这样就容易保证每个工位加工面之间的精度关系。   

       当数控加工中心零件的定位基准与设计基准难以重合时，应认真分析装配图，确定零件设计基准的设计功能，并通过尺寸链的计算，严格规定定位基准与设计基准之间的形位公差范围，以保证加工精度。

      数控机床,简单来说便是数字操控机床,是一种装有程序操控体系的主动化机床。该体系可以逻辑地处理具有操控编码或者其他符号指令规则的程序,并将其译码,从而使机床动作并加工零件。数控机床的操控单元数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完结,它是数控机床的大脑。咱们一般所说的数控设备,主要是指数控车床和加工中心。 其实,现在数控技术关于数控机床是密不可分的。数控机床,简单含义上来理解,便是在机床上加上数控体系。当然,数控机床并不单单只是加个数控体系就好了。数控技术是当时机械加工行业使用的的加工设备,它包括数控车床、数控铣床、数控铣镗床、数控加工中心、数控线切割等多种类别。所谓数控技术,便是用数字化程序信号,通过计算机操控机床加工进程。