在零件方面还有立式加工中心调整方面来提高数控车床加工的精度。先从机械调整方面来研究如何来提高数控车床加工的精度；再是在机电联调方面进行的改进，要提高零件的加工精度主要是在反向偏差还有定位精度以及重复定位精度这几个方面进行提高；通过在电气方面进行的调整，这个方面的调整主要是包括两个方面，一个是对立式加工中心参数的调整，另一个方面就是可以通过一些系统的应用来进行调整。

       龙门加工中心铣削大多数是用逆铣方法来完成。可是，应尽量采用顺铣，这样会获得更好的加作业用。由于龙门加工中心逆铣时，刀片切入前产生激烈冲突，造成加工表面硬化，使下一个刀齿难以切入。    

      当龙门铣床顺铣时，应使铣削宽度大约等于2/3铣刀直径，这可保证刀刃一开端就能立即切入工件，几乎没有冲突。如果小于1/2铣刀直径，则刀片又开端“冲突”工件，由于切入时切削厚度变小，每齿进给量也将因径向切削宽度的变窄而减小。“冲突”的成果使刀具寿数缩短，对于硬质合金刀具，添加每齿进给量和减小切削深度是比较有利的

       刀具伸出长度=加工中心z轴行程-此时z轴坐标值-量块长度-千分表读数      不考虑加工中心测量装置的误差，不考虑加工中心工作台的制造误差与磨损，采用比较法测量，量块、千分表配合，测量的极限误差为0.03mm。  若加工过程中，切削力变化很大，可以根据不同切削力在切削中的作用情况进行加权平均。在进行重要表面加工时，若切削力相差较大，也可对每一种切削力都进行相应的对刀操作，将所有结果输入数控系统，切削时，分别调用具体的补偿参数。