机床具有磨削成形精度高，型面表面质量好，磨削等特点，实现了机电一体化。

       机床主机为卧轴矩台磨头移动式结构，采用西门子802DSL四轴数控系统，能对机床的四个轴，即X轴：工作台纵向运动；Y轴：磨头垂直进给；1mm内对于直接开气隙的磁芯，通常使用金属粘合剂砂轮，且每次的进刀量不得超过0。V轴：金刚滚轮修整器垂直运动；A轴：工件回转分度运动进行单独控制或三直线轴的联动控制，能自动完成工件磨削、砂轮修整及补偿的工作循环。

       机床具有磨削成形精度高，型面表面质量好，磨削等特点，实现了机电一体化。

1.打开总电源开关开启吸磁开关，按下油泵及砂轮启动键，进行空车运转，确认各部件正常工作无误后方可正式操作；

2.工作台移动之前．确保安装的工件要整齐、牢靠，禁止在机床工作台上校正砂轮或捶击，控制台面禁止放任何东西以免损坏机床影响加工精度；

3.启动时，依次启动吸磁、油泵、砂轮、水泵及行进开关。在下刀时，严格控制下刀的距离，避免下刀过太损坏砂轮及工件。一般而言，对于改制的磁芯,通常选用树脂粘合剂型砂轮，且每次的进刀量不得超过0.2mm,次进刀与后一次进刀控制在O.1mm内对于直接开气隙的磁芯，通常使用金属粘合剂砂轮，且每次的进刀量不得超过0.1mm，次进刀与后一次进刀控制在0.05mm内；滤油器、排油管等应侵入油内，防止油压系统内有空气进入，油缸内进入空气，应立即排除。

4.工件的长度与宽度严禁超越工作台台面的长度与宽度；

5.磨削过程中砂轮未退出工作台面的工件时不准停车．停车时应先停止磨槽的行进，后依次停止水泵，砂轮、油泵及消磁后，方可取下磨削工件；

6.自动走刀时必颂使用定位保险装置。快速行进时应将手柄位置固定，工作台的运行范围内禁止有任何人及任何东西靠近，并注意工作台移动防止发生碰撞事故；

能够有效地减小换向冲击，因此这种换向方法在很长时间内居于主导地位。但其换向参数只能事先调定，不能根据工况的改变而改变，这对工况随时改变的系统来说，不可能实现理想的换向。配合理想控制曲线.平面磨床采用电液比例阀的液压传动换向系统。实现了以主动减小流量来降低速度，达到平稳无冲击换向的目的一种智能控制型换向系统，工况改变的情况下也能实现理想换向。我们加工工艺可以紧凑、精度高以及性能牢靠、制作工艺好，操作使用方便。这种液压传动换向系统对输出的位移或速度实现了很好的智能化控制，使得换向过程具有一定的可控制性，因而有非常广泛的应用范围。

（1）尾座*使用液压缸加弹簧在滚压时，每一件零件的伸长率不同，其长度波动误差可达到0.4mm，采用弹簧*能有效避免由于来料长度不一致造成的夹紧变形。

（2）罕见的卡爪弹性设计常见的浮动卡盘通常在卡盘与主轴的连接部分采用弹性结构，而勇克设计的夹具通过卡爪的弹性设计，用低的成本消除卡盘过定位。

（3）周密的夹具过程动作设计为达到更高的加工精度，夹具的动作过程设计周密。加工过程中夹具动作过程为：头架顶紧零件一端→尾架*顶紧→卡盘夹紧→粗加工中心支架夹紧轴颈→夹紧中心支架→粗磨各轴颈→松开卡盘转低压夹紧压力→以低压压力再次夹紧卡盘→松开中心支架；因为有时加工场地地面平整度不是很好，所以要通过调节水平螺丝来让机床达到一个不平的高度。精磨中心支架基准轴面→夹紧中心支架→完成其他轴颈精磨。