液压支柱技术管理：

1.对于同一煤层临近工作面进行矿压观测，摸清矿压的显示规律。

2.使用中损坏的支柱应该及时的进行升井维修，支柱的维修应该按照规定执行。

3.根据地质说明书和矿压观测资料，及时变质作业规程，作业规程按照规定程序审批之后，工作面才可以投产。

4.准备使用支柱的工作面应该有地质说明书，说明书的煤层赋存、煤的夹石、顶底板岩性、硬度、断层构造、水文地质等情况。

5.新到的支柱应该按照单体液压支柱出厂检验技术条件的有关规定逐根进行操作实验和高、低压密封实验。不合格的支柱不允许下井使用。

掩护式支架结构特点：

掩护梁比较宽以挡住采空区的矸石进入作业空间了，掩护梁的上端与顶梁铰接，下端通过前后连杆与底座连接，双纽线结构来保持稳定的两端局和承受水平的推力。立柱支撑力质检单额作用于顶梁或者是直接组用于顶梁之上，掩护式的支架立柱比较小，并且倾斜布置，来增加支架调高范围，支架的两侧有活动侧护板把密封架间，顶梁比较短，一般在三米左右。

单体液压支柱支设的操作管理：

1.支柱一定要竖直存放，工作面一定要配备百分之十左右的备用支柱，存放的地点在工作面附近、干燥、安全、清洁的地点。

2.为了防止支柱体的损伤，在运输的过程中，要将活柱降低到位置，在工作面撤除支设之前，如果需要临时搁置也一定要竖直的存放，活柱降到低的位置。

3.加强工作液管理，单体液压支柱的工作液为百分之二到百分之三，乳化油百分之九十七到百分之九十八的中性水配制而成的乳化液的乳化油和水应该完全符合MT76规定，井下运送乳化油时，一定要使用干净的容器。

4.不可以在井下尤其是在工作面拆卸单体液压支柱，如果支柱有问题一定要先运出境外进行检修。

5.在操作时一定要注意冲洗阀件的表面。

外注式单体液压支柱存在的问题：

(1)单体液压支柱达到工作阻力后，一般其内腔的压力均在35～4o MPa以上，对于这样大的液压力，油缸在径向就会产生弹性膨胀，尽管此弹性膨胀量 很小，但对于活塞和油缸的高压密封面来说是很重要的，特别是对于用了一两年之后的单体液压支柱，油缸疲劳后弹性回复能力的下降，单体液压支柱继续使用时，高压密封性能大大下降。

(2)由于高压密封面在油缸内，支柱的高压密封面泄漏时，操作工人无法发现，支柱常常因此自动倒下，造成垮顶伤亡事故。因此，后来产生了支柱顶板检测新工种，既费工也费时更费钱。

(3)油缸内表面为高压密封面，加工难度大，修复更困难，造成单体液压支柱的修复量非常惊人，因此产生了很多的单体支柱修复厂，造成了很大的浪费。