外壳材料：  （1）为保证母线槽的强度和刚度及散热效果，母线槽系统外壳侧板釆用带散热装置及加强刚度的镁铝合金外壳，须提供相应报告。  （3）线槽外表面应作阳极氧化处理，以达到良好的防腐蚀效果。  11、其它性能要求：  （1）密集母线槽与变压器的连接要求釆用的铜导体软连接，低压盘和母线连接釆用硬连接。   （2）密集母线接头部分为了保证良好的电气接触性能，应作镀锡或镀银处理。接头导体之间的接触须是锡一锡接触，以保证低的接触电阻。  （3）密集母线要有防止由于电磁感应造成母线涡流及动热稳定问题的解决措施。同时需说明减少涡流或磁滞损耗的措施。

主要性能体现在：

1、绝缘管形导体刚性好，表面光滑，尺寸精度高，抗拉强度大，不易产生放电和变形；

2、绝缘管形母线散热条件好，温升低。管型母线为空心导体，母线两端开有通风孔，内径风道能自然形成热空气对流，散热条件相比常规母线要好。

3、绝缘管形母线损耗低，管形母线的外形决定了其表面集肤效应系数低，交流电阻小，其而其功率损失小。绝缘管形母线导电能力强、载流量大，导体表面电流密度分布均匀，单根管母额定电流可达12000A。

4、绝缘管形母线的绝缘材料耐热系数高，产品寿命长。绝缘管形母线材料可分为聚四氟乙烯、交联聚乙烯、三元乙丙胶或环氧树脂。介质损耗小（低于0.01%）、阻燃、耐老化。

5、绝缘管形母线不受环境干扰，可靠，防护等级高。

6、绝缘管型母线弯曲半径小，安全性高，安装占地面积小，绝缘管型母线与电缆相比占地面积可节省高达的1/3；

7、母线架构简明、布置清晰、安装方便，维护工作量少、可靠，便于检修和维护。

通过使用母线槽，可以合并某些分支回路，并用插接箱将之转化为一条大的母线槽。它可简化电气系统，得到较多股线低的电流值。因此节约了工程的造价，并且易于维护。对于传统的电缆线路，电缆会使得电气系统极其复杂，庞大，难于维护，插接式母线槽这样，母线就浪费了工程费用和安装空间。

对于母线来讲，系统扩展可通过增加或改变若干段来完成，重新利用率高。而大多数情况下，电缆不能重新利用，因为长度和路线是不同的，如果要扩展系统，我们要购买新的电缆取代旧的电缆。

极限温升值可以说是母线槽关键的安全技术参数，也是体现母线槽整体性能的一个重要指标。用户从母线槽的温升还可以了解到以下几个问题：①铜排的纯度：含铜量直接与导体的电阻率相关，同样的导体规格电阻率越大，温升自然偏高。②导体的截面积：同样的结构和技术、同样含铜量的导体截面积小，温升自然偏高。③母线槽的散热性能：绝缘材料及外壳结构散热不好，温升自然偏高。④连接头结构的好坏：连接头接触不好，温升也会偏高。由于大楼、工厂等各种建筑电力的需要，而且这种需要有逐年增加的趋势，使用原来的电路接线方式，即穿管方式，施工时带来许多困难，而且，当要变更配电系统时，要使其变简单一些几乎是不可能的，然而，如果采用母线槽的话，非常容易就可以达到目的，另外还可使建筑物变得更加美观。