对数控车床车外圆的工艺“有话说”

　数控车床车外圆的工艺可以理解将工件装夹在卡盘上作旋转运动，车刀安装在刀架上作纵向移动，就可车出外圆柱前。车削这类零件时，除了要保证图样的标注尺寸、公差和表面粗糙度外，一般还应注意形位公差的要求，如垂直度和同轴度的要求。

　　此工艺常用的量具有钢直尺、游标卡尺和分厘卡尺等。

　　数控车床车外圆的具体操作步骤：

　　车刀和工件在车床上安装以后，即可开始车削加工。在加工中必须按照如下步骤进行：

　　1.选择主轴转速和进给量，调整有关手柄位置。

　　2.对刀、移动刀架，使车刀刀尖接触工件表面，对零点时必须开车。

　　3.对完刀后，用刻度盘调整切削深度。在用刻度盘调整切深时，应了解中滑板刻度盘的刻度值，就是每转过一小格时车刀的横向切削深度值。然后根据切深，计算出需要转过的格数。数控车床中滑板刻度盘的刻度值每一小格为0.04mm(直径的变动量)。

　　4.试切。检查切削深度是否准确。横向进刀，在车削工件时要准确、迅速地控制切深，必须熟练地使用中滑板的刻度盘。中滑板刻度盘装在横丝杆轴端部，中滑板和横丝杆的螺母紧固在一起。由于丝杆与螺母之间有一定的间隙，进刻度时必须慢慢地将刻度盘转到所需的格数。如果刻度盘手柄摇过了头，或试切后发现尺寸太小而须退刀时，为了消除丝杆和螺母之间的间隙，应反转半周左右，再转至所需的刻度值上。

　　5.纵向自动进车外圆。

　　6.测量外圆尺寸。对刀、试切、测量是控制工件尺寸精度的必要手段，是数控车床操作者的基本功，一定要熟练掌握。

经济型数控车床的故障分析

  目前经济型数控机床已得到广泛应用，经济型数控机床是我公司主营产品之一，多年的经济型数控机床生产经验，***的生产技术和广阔的市场基础，深得广大客户的青睐。我们来看一下有关的经济型数控车床故障分析：

    1.经济型数控车床程序启动后，步进电机抖动不转，斜床身数控机床维修，这一现象一般是步进电机或其控制系统断相造成的。有可能是步进电机本身的故障也可能是其驱动电路的故障。首先检查步进电机的连接插头是否接触良好，若连接插头接触良好，可再将没有故障的一相电机调换过来，若调换电机后运行正常，斜床身数控机床现价，则说明原步进电机有故障，若调换电机后仍不能正常工作，则说明其控制部分不正常，可重点检查驱动板上的大功率三极管极其保护元件释放二极管，一般情况下，斜床身数控机床报价，这两个元件损坏的几率比较大。

　  2.经济型数控车床加工程序运行过程中，工作台突然停止运行，步进电机抖动不转，这一现象一般是由机械故障引起的，但也可能是控制系统发生故障造成的。这时，可先将工作台退回原点，重新启动加工程序，斜床身数控机床，若工作台总是运行到某一位置时停止运行，应该是传动系统的某一部位损坏、变形或被异物卡住等原因造成的。首先将控制系统断电，然后用手转动丝杠，若在某一部位感觉阻力特大甚至根本转不动，则证明这一位置有故障。应检查丝母与丝杠间隙或溜板镶条是否太紧、滚珠丝杠的滚珠导槽内有无异物、丝杠有无弯曲变形、步进电机减速器内柔性齿轮是否松动或有无异物卡住等。若手动盘车没有异常，则是控制系统有故障，应按照1的步骤进行检查。

 　3.经济型数控车床程序运行结束，刀具返回原点时越位，这种现象一般是由机械传动系统运行阻力太大引起的。切削进给时，刀架低速运行，低电压驱动，步进电机运转转矩小，不足以克服阻力造成丢步。而回零时步进电机高压驱动，运行速度高，力矩大，又没有吃力阻力，步进电机运转正常不丢步。这样去时丢步而返回时正常就会造成上述现象。这时可检查步进电机减速箱内传动齿轮或步进电机与丝杠之间传动齿轮上有无铁屑异物，或溜板镶条是否太紧使运行阻力增大等原因。

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