金属切削加工过程中如何选择切削液！！

对于不同切削加工类型，金属的切除特性是不一样的，较难的切削加工对切削液要求也较高。切削过程的难易程度，铝合金切削液，按从难到易的次序排列如下：内拉削－外拉削－攻丝－螺纹加工－滚齿－深孔钻－镗孔－用成形刀具切削螺纹－高速低进给切削螺纹－铣削－钻孔－刨削－车削(单刃刀具)－锯削磨削。

上述排列顺序并不是专一的，切削液厂家，因为，环保切削液，刀具的几何形状和工件材料的变化也会改变加工的难易程度。本文对一些常用的加工方法如何选择切削液作简单的叙述。

“川井”切削液如何管理？

防止雨水混入。雨水混入油基切削液中，会导致润滑性、防锈性下降；雨水混入水基切削液中，可能引起添加剂分离或凝结胶化。油基切削液的倾点通常不高于-5℃，而水基切削液在-5℃时通常也能保证其安全性。一般来说，在南方地区不会有冻结问题，但在北方地区要注意防冻。特别是乳化型切削液的原液一旦冻结，升温使其融化后也会产生分离，大多不能使用。如果切削液冻结，切削液，解冻后应进行充分搅拌，或在地上滚动容器，使其混合均匀，然后取样检查，以判断是否能继续使用。

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