一般有喷砂处理、拉丝处理、抛光处理，这些处理后一般都是要氧化的，其中氧化又有本色氧化、染色氧化、晶亮氧化等。以上是大面积表面处理方法，Logo的表面处理通常有:Logo批花处理、镭雕Logo、丝印Logo等。

铝合金型材表面处理的目的是要解决或提高材料防腐性、装饰性和功能性三方面的性能。

铝合金型材表面处理电泳、喷漆、喷塑、普通阳极氧化、硬质阳极氧化、光亮阳极氧化、瓷质阳极氧化、氟碳喷涂、具体要看技术要求！！现在一般的铝合金表面处理使用的普通阳极氧化，低档的使用电泳处理！！

    其中硬质阳极氧化及瓷质阳极氧化防腐性能、装饰性和功能性是铝型材中好的，相对来说成本也较高！！！

Mg的控制范围 Mg是***金属，熔炼操作时会有烧损。在确定Mg的控制范围时要考虑烧损所带来的误差，但不能放得太宽，以免合金性能失控。我们根据经验和本厂配料、熔炼和化验水平，将Mg的波动范围控制在0.04%之内，70铝合金型材，T5型材取0.47%~0.50%，T6型材取0.57%~0.60%。

3.2Si的控制范围 当Mg的范围确定后，Si的控制范围可用Mg/Si比来确定。因为该厂控制Si过为0.09%~0.13%，所以Mg/Si应控制在1.18~1.32之间。

企业的生产能力一方面涉及到企业的生产实力，包括生产厂房规模、生产设备、生产技术、每年的生产量以及员工规模等;另一方面涉及到产品能力和研发创新性。前者是企业的硬实力，是大规模化生产的基础，而后者则是企业竞争力的保证，878铝合金客铝合金型材计算，为企业软实力。经销商在进行生产力的鉴定时，铝合金型材，可实地去考察企业硬件设施，参看各项***证书、合作证书等。要了解企业的生产能力，一方面可以亲自去厂房参观，厂房设备、制作材料质量什么的一看便知，也可请行业人士一起前往参谋。

挤压铝型材的条纹缺陷种类比较多，形成因素也较复杂，下面例举一些常见条纹的产生原因及解决方法。 一、摩擦纹模具每次光模上机挤压后，纹路都不能一一对应，有轻有重。 主要原因在挤压过程中，型材流出模孔的瞬间与工作带紧紧地靠在一起，构成一对热状态下的干摩擦副，且将工作带分成两个区——粘着区和滑动区。在粘着区内，金属质点受到至少来自两个方面的力的作用：摩擦力和剪切力。当粘着区内金属质点所受摩擦力大于剪切力时，金属质点就会粘附在粘着区工作带表面上，并将型材表面擦伤而形成摩擦纹。 解决办法1、调整模具工作带出口角α，使其在-1°～-3°范围内，这样可降低工作带粘着区高度，减小该区的摩擦力，增大滑动区；2、进行 的模具氮化处理，使模具表面硬度保持在HV900 以上；工作带表面渗硫可降低粘着区摩擦力，减少摩擦纹。 二、组织条纹主要原因分析铸锭铸造组织不均匀，成分偏析，铸锭表皮下存在较严重的缺陷，asp铝合金型材，铸锭的均匀比处理不充分等，在随后的挤压过程中导致型材表面成分不均匀，从而使型材氧化后的着色能力不相同，形成组织条纹。 解决办法1、合理执行铸造工艺，消除或减轻组织偏析；2、铸锭表面车皮；3、认真进行铸锭均匀化处理。

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