物料粉碎后，经过排料口出料。出料率关系到产量，出料少，则产量少。出料多，则产量多。我们要保证破碎机正常的出料状态。

影响成品出料率大小的因素

1.物料的属性。物料太坚硬，有韧性，有粘性，使其粉碎能力变弱，成品出料慢，出料少。

2.生产设备受到磨损。破碎机的鄂板，或者锤头，或者压辊等长期使用，磨损严重，粉碎能力减弱，硫酸钡，成品出料慢，少。

3.出料口尺寸。出料口尺寸如果过小，成品出料也会受到影响。

4.物料粒度。进料粒度大，要求的成品粒度小，生产线设备需要更多时间完成破碎工作，出料自然又少又慢。

一般破碎机生产工艺都可以调节出料粒度。

1.鄂破机调节拉簧和调整块，使鄂板间隙发生变化，也就调节了出料粒度。

2.辊破机通过调节装置调节压辊之间的间隙，达到控制出料粒度的目的。

3.锤破可以通过筛板来控制出料粒度。

4.反击破可以调节板锤和反击板之间的间隙，就可以控制出料粒度了。

5.还可以用振动筛来筛选符合要求的成品，也能控制出料粒度。

轴承是破碎机中***为重要的配件，其自身质量的好坏直接影响了生产设备的工作效率。由于设备作业环境恶劣，硫酸钡生产线，生产中容易出现各种问题，轴承发热就是其中的一种。在粉碎机生产工艺中，轴承座高低不平，也会使电机转子和设备转子不同心，加大负荷对轴承的冲击，引发轴承出现过热的现象，当遇到这种状况时，应立即的停机检查，对设备进行检查，避免轴承损坏。

另外，使用破碎机时，轴承盖和轴之间过紧或者过松，都会使生产线设备在运行过程中，出现摩擦以及摆动的现象，引发设备轴承发热。如果发生这种现象时，需要对粉碎机立即停机检查，并拆卸下轴承，对摩擦部位进行修整，然后再按照说明重新安装。同时，润滑油不合格也会引起破碎机轴承发热，当润滑油缺失时，就会引发轴承间摩擦力增大，从而引发轴承发热。并且润滑过多时，也会引发不良的效果，硫酸钡破碎机，导致轴承发热。如果润滑油被污染变质，也会引发破碎机主城发热。总之，硫酸钡生产设备，在设备运行时出现发热现象时，应立即停机检查，排除故障，避免造成严重的后果。

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