1、按使用温度正确选用导热油，（高于使用温度30℃），不得超温运行。（低于标定温度20℃-3 0℃）。

2、加入新导热油时，传热循环系统确保无杂质和无水份。

3、正确设计导热油流程工艺，管路要安装过滤器（通用口径为20u左右）并定期清洗。

4、循环系统中必须安装膨胀槽和储油槽，确保操作安全运行。膨胀槽油温不得超过60℃。

5、导热油炉运行应先启动循环泵后生火，升温要慢（每小时20℃）先脱出油中的水和轻组份。

6、如遇到停电，应关闭炉子进油阀门，打开低位槽阀门让炉管内的导热油流到低位槽。让膨胀槽内冷油流入炉管内。

7、停炉时要先停火，油温降到100℃后再停泵，以防导热油局部过热形成的氯化及结焦现象。

8、导热油要定期化验，三年后一般为半年一次，如发现接近报废标准，要补充新油或换新油

导热油是1种热量的传送介质，由于其具有加热平均，***400导热油，调温节制温准确，能在低蒸汽压下发生高温，传热结果好，节能，输送和操作便利等特点，近年来被广泛应用于各种场所，导热油，并且其用途和用量越来越多。

专门应用于某些特高温工作环境下的导热油的高温能力至少应该比要求的温度范围的***高二八℃以提供平安保证，高温导热油实际上是导热油的1种，导热油多少钱，避免导热油过热和降解，从而下降导热油的使用寿命。

对于广大客户来说，您可能了解导热油，却不一定了解导热油的生产过程，不了解其背后的工艺。下面小编带您走进这片领域。

一、根据SH/T 0677－1999标准要求，尽快完善生产设备，高温导热油价格，配备试验仪器，改进产品质量。

二、应加入具有优良热稳定性的功能添加剂，以延缓油品的氧化变质，延长使用寿命。该复合剂应采用高温抗yang剂、抗垢剂和金属钝化剂等多种添加剂复配而成，其高温抗yang功效可有效延缓导热油运行过程中的氧化变稠；阻垢功效可使高温条件下产生的氧化物和聚合物有效溶解，不形成沉渣或粘稠物质，保证炉管壁的清洁并提供优良的传热效果。

三、进行热稳定性测定后，对产品说明书重新编写，使之更客观地反映产品质量和特点。

四、鼓励在SH/T 0677－1999基础上，制定更严格的企业标准，以提高产品的市场竞争力。

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