1、 离合器发热
原因分析：轴向压力不够，摩擦片打滑产生高温，严重时会烧坏摩擦片。
排除方法：调节调整圈或调整螺母，使离合器有足够压力。
2、 离合器脱不开
原因分析：1 外摩擦盘与大三角皮带轮内孔、内摩擦盘与内压盘配合间隙小且有异物。
2 上述间隙较大及分离弹簧压力不一致。
3 导向键和键槽位置不合适。
排除方法：1 加大配合间隙，清除污物。
2 更换内外摩擦盘，选配弹簧。
3 修锉键槽，使导向键无阻碍。
3、 离合器自动脱开
原因分析：离合器调的太紧，结合爪或铰链板没有在自锁位置。
排除方法：调节到自锁位置。
4、 离合器部分振动大
原因分析：离合器转动部分不平衡。
排除方法：进行平衡。
5、 减速器轴承齿轮有异响。
原因分析：1 轴承间隙太大。
2 轴承磨损严重或已损坏。
排除方法：1 调节调正螺钉，使轴承间隙正常。
2 更换轴承。
6、 减速器齿轮有周期性响声。
原因分析：新机或更换齿轮时出现，原因是齿圈径向跳动超差。
排除方法：严重时需要更换不合格齿轮
7、 减速器过热
原因分析：1 轴承过。
2 轴承缺润滑脂。
3 油池油面过底或过高。
排除方法：1 调整轴承间缝。
2 注入润滑脂。
3 使油池油面高度合适。
8、减速器
原因分析：1 输入轴与离合器轴不同心。
2 输出轴与绞刀轴不同心。
排除方法：调整减速器的位置和高度，使其同心。
9、 轴前轴承过热
原因分析：1 密封不良，前端进泥。
2 缺润滑脂。
3 轴承损坏。
排除方法：1 调整盘根或者换密封件。
2 注入润滑脂。
3 更换轴承。
10、 绞刀轴突然转不动
原因分析：1 绞刀与泥缸衬套之间有金属等硬物卡住。
2 试车时，平面止推轴承松紧圈装反，全自动免烧砖机，轴承紧圈和轴颈圈烧死。
排除方法：1 清除硬物，并对绞刀轴，减速器齿轮等进行检查。
2 更换平面止推轴承，修理损坏轴颈或更换绞刀轴。
11 、进料箱蓬料
原因分析: 1 喂料量太大。
2 泥料水分不均匀。
排除方法 : 1 控制喂料量。
2 采取措施，使水分均匀。
12、泥缸内腔有异晌
原因分析: 1 绞刀轴弯曲或轴承磨损严重，使绞刀与泥缸衬套摩擦。
2 泥缸衬套沟槽卡住异物。
排除方法: 1 校正绞刀轴或更换轴承，消除摩擦现象。
2 消除异物。
13、泥缸过热：
原因分析: 1 机头太长阻力大、绞刀螺距大转速高，泥料含低，绞刀与泥缸衬套间隙大，临沂砖机，返泥严重。
2 绞刀与泥缸衬套摩擦严重。
排除方法：1 调正机头、绞刀螺距、转速、泥料含水率等参数，补绞刀或更换泥缸 衬套，减少返泥。
2 消除摩擦现象。
14、 泥缸、机头摇动
原因分析： 1 绞刀轴弯曲或轴承磨损。
2 绞刀与泥缸衬套不同心。
3 双线绞刀叶片不对称。
4 机头与泥缸不同心。
5 泥缸刚度较差。
排除方法： 1 校正绞刀轴或更换其轴承。
2 调整绞刀使其与泥缸衬套同。
3 校正或重焊副叶片。
4 校正贡头与泥缸同心。
5 增强泥缸刚度。
砖机安全操作规程
一、开机前：
1、要检查各部位紧固螺栓是否紧固，砖机生产，各部润滑是否已经加到适量润滑油。
2、检查切条、切坯机上有无干料，如有应及时清除。
3、按规定的尺寸备好钢丝，以便断丝时及时更换，旧钢丝不准随意乱扔，切坯时手不准接近钢丝，避免造成事故。
4、检查启动回路是否正常，各电磁阀是否正常工作，检查操作台上各按钮是否在准备工作位置。
5、检查真空泵水箱内的水位是否在规定范围内，油压、气压达到正常后，方能起车。
6、把储气罐中的水和油等杂质放掉。
7、一切正常后，方能开机，开机后避免频繁停机。
二、开机中：
1、设备正常运转时，要随时观察泥条长度、真空度、电流的指示情况，主机电流控制在260A～290A，真空表指示不得大于-0.08MPa等。
2、检查轴承，齿轮箱和电机温升是否超出极限，不准在设备运行时处理旋转部位和运行部位故障，砖机设备，以免造成事故，必须停机后排除故障。
3、本班结束时，必须把按钮打到循环结束位置，搅拌机的料要打的露出搅拌轴中心线位置，循环结束后，如隔一班以上不生产，应逐渐增加水分至20%左右，电流200A以下，方可停机。
三、停机后：
1、停机后打扫设备卫生及环境卫生。
2、断开各设备的电源进线开关，做好记录方可下班。
四、职责与权限：
1、对本工序设备的日常维护、润滑及安全工作负责。
2、对原料水分数据和对坯体的产量质量及设备事故负责。
3、当设备出现的异常现象有权停机处理故障。
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