一、开机前：
1、要检查各部位紧固螺栓是否紧固，各部润滑是否已经加到适量润滑油。
2、检查切条、切坯机上有无干料，如有应及时清除。
3、按规定的尺寸备好钢丝，以便断丝时及时更换，旧钢丝不准随意乱扔，切坯时手不准接近钢丝，避免造成事故。
4、检查启动回路是否正常，各电磁阀是否正常工作，检查操作台上各按钮是否在准备工作位置。
5、检查真空泵水箱内的水位是否在规定范围内，油压、气压达到正常后，方能起车。
6、把储气罐中的水和油等杂质放掉。
7、一切正常后，方能开机，开机后避免频繁停机。
二、开机中：
1、设备正常运转时，要随时观察泥条长度、真空度、电流的指示情况，主机电流控制在260A～290A，真空表指示不得大于-0.08MPa等。
2、检查轴承，齿轮箱和电机温升是否超出极限，不准在设备运行时处理旋转部位和运行部位故障，砖机设备，以免造成事故，必须停机后排除故障。
3、本班结束时，必须把按钮打到循环结束位置，搅拌机的料要打的露出搅拌轴中心线位置，循环结束后，如隔一班以上不生产，应逐渐增加水分至20%左右，电流200A以下，方可停机。
三、停机后：
1、停机后打扫设备卫生及环境卫生。
2、断开各设备的电源进线开关，做好记录方可下班。
四、职责与权限：
1、对本工序设备的日常维护、润滑及安全工作负责。
2、对原料水分数据和对坯体的产量质量及设备事故负责。
3、当设备出现的异常现象有权停机处理故障。
砖机生产常见问题及防治（一）
砖机生产常见问题及防治（一）
（1）安装时，应使机头、机口、芯具和螺旋绞刀轴的中线对正，使泥流均匀。
（2）对芯杆较细的多孔砖，应先用手工把机口芯头与芯头之间空隙填满泥料，使芯头的位置固定准确，以免开始挤出时，芯杆偏歪，聊城砖机，孔洞移位。
（3）试车时，开始泥料应稍软，待泥条开始成型，才慢慢调整成型水分，直至合适。
（4）新机口或芯具刚换上时，常会不太正常，应细心调整。如是孔洞偏斜，壁厚不匀而调整无效时，应考虑加粗芯杆、修整刀片，使断面上的泥流基本一致。
（5）严重不匀的泥流速度，还会造成泥条裂纹，轻微时，在成型后往往不易发现，而在干燥和焙烧后才显现出来，损失就更大了。
检查时，可先将挤出的泥条沿机口断面垂直切掉，在机口上套装约为30×30mm的均分泥条断面的网络，挤出lm长泥条，分别测量被分割开的小泥条的长度，其偏差应不超过3～6％。否则，应调整。出料快的部位，可把芯头压进去一点，砖机，或在其后面套上一个废螺帽，以增加阻力；出料慢的地方，可以把芯头放出来一点，或换上一个较短的芯头，以减小阻力。
（6）一定要均匀给料，挤泥机的泥条是被挤出来的，给料不匀或挤泥机无料可进，就不会有泥条被挤出来。不仅如此，出不来的泥料跟螺旋绞刀一同旋转，摩擦生热还会造成泥缸严重发烧、泥条开裂。所以有的砖厂说：泥条越慢，问题越多。
（7）下班停机，把机口卸下洗净，以免下一班泥料干硬堵塞。无法生产。短时停机，也应在泥料上洒一些水，并用湿布包盖机口，以保持湿度。
（8）发现泥料挤不出来或局部走泥***时，应立即停机，查找原因，以免损坏设备。
（9）坯条中间开花，像喇叭口一样向四周翻卷，挤出泥条明显中间凸出；原因是中间走泥太快，可以把中间芯头加长，或在中间芯头后面的芯杆上套个大螺帽，也可以在大刀片中部两侧各焊上一个三角形的分料角钢，迫使泥流向四周流动；还可以加大机口进料端四角向外扩大的圆弧，以增加四角的进泥量。
（10）挤出的泥条明显中间凹进：原因是中部走泥太慢，可以按上一条相反的办法处理。
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