增加电场高度。由于受场地条件的限制，有时串联新的电场不可能，这时可采用增加电场高度的方法。此法改造工程量很大，不仅壳体和立柱要***，原有收尘极和放电极系统大部分不能利用，而且会使气流难于分布均匀。同时拆除和安装周期一般要比增设新电场的周期长得多，因此窑的停产时间也要长。

随着经济快速发展，竞争越来越激烈，竞争的同时我们各厂家都在纷纷改善之前策略和产品质量。

水泥仓顶除尘器的技术特点:

1 、内部采用脉冲***褶式滤筒,结构紧凑,节省占地空间。

2 、水泥仓顶除尘器采用一体化设计， 密封性好，方便安装更换，缩短停车时间。

3 、超高过滤效率，对平均粒度0.5微米粉末，过滤效率可达99.99%。

4 、节省压缩空气用量，与常规脉冲除尘器相比，喷吹压力可降低20%。

5 、滤筒密闭安装形式更趋科学化，用户可根据场合，选择应用顶装式或底装式滤筒。

仓顶除尘器也可用于气体或其他介质大颗粒物进行过滤

仓顶除尘器抓住滤芯扭转，从管板上拔除滤芯，清除滤芯上的赃物，用清洁的布擦净壳体内表面污物，检查滤壳中的各部件，特别是壳体0型密封圈和0型滤芯密封圈，检查或更换密封圈。看是否有损坏或过渡磨损、腐蚀的现象，更换已破坏或磨损的部件。装好滤芯及其他组件,特别要注意检查过滤器滤芯的密封圈是否与滤芯密封面紧贴，保证滤芯的内端密封可靠，不出现气体短路现象。

仔细检查过滤器的内部组件，确保组件齐全、安装正确。盖好快开盲板盖子，上好螺栓和拧紧螺母，关闭排污阀。 打开过滤器上游阀门对过滤器进行置换，将空气置换干净，检查是否漏气，如果漏气，则进行紧固。关闭过滤式分离器上游阀门及排污阀，作为备用，或恢复分离器生产工艺流程。

如果过滤式分离器前后差压达到报警极限（0.1Mpa），应立即切换备用分离器，停运事故分离器，按照排污操作规程先将设备进行放空降ya，然后打开排污阀排污，注意倾听管内流动声音，一旦有气流声，马上关闭排污阀。继续放空或排污，压力降为零后，打开快开盲板更换滤芯。如果差压仍未恢复到正常范围，那么应及时报告调控中心及有关领导组织维修。法兰或快开盲板泄漏  运行或升压过程中，使用皂液法检查，发现泄漏时必须立即切换流程，停运事故分离器，然后进行放空排污操作，压力降为零后方可进行维修操作。   

分离器前后压差增大或流量减小运行过程中，由于***杂质增多或固体颗粒较多，引起分离器前后压差增大，当超过0.1MPa时，表明过滤器内部出现堵塞，应及时停运更换滤芯。若2台以上分离器同时运行时，当某台过滤分离器后的流量计的流量值比其它几路小30％（此设定值可在运行时调整）时，表明这路过滤分离器可能堵塞，需进行检修或更换滤芯。

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