1.裁线：检查电线的规格型号是否正确;尺寸是否符合要求;切口要平齐，不可划伤 电线，电线无脏污等情况。
2.剥外皮：检查剥皮口是否平齐，不可剥伤芯线、编组丝等，剥皮尺寸是否正确。
3.编组处理：修剪尺寸是否正确，修剪是否平齐，泰科重载连接器多少钱，修剪编组时不可伤到芯线。
4.剥内皮：检查剥皮口是否平齐;剥皮尺寸是否正确;有无剥伤芯线，断铜丝;半剥时 绝缘体不可脱落。
5.套收缩管：检查收缩管尺寸、型号是否正确。
6.预备焊锡：检查锡炉的温度是否正确;预备焊锡前是否将芯线铜丝整理好，是否有分 叉、弯曲、打折等现象;预备焊锡后是否有铜丝分叉、大头、铜丝不齐及烫1伤绝缘皮等 现象。
7.焊锡：检查电烙铁的温度是否正确;不可烫1伤绝缘皮，锡点应光滑、无锡尖，不可假 焊、虚焊。
8.端子压着：确认端子、电线的规格是否正确;端子压着有无喇叭口、倾斜、绝缘皮和 芯线露出是否过长或过短。
9.端子插入：检查连接器、端子型号是否正确;端子有无损伤、变形等现象;端子有无 漏插、错插、1插入不到位等现象。
10.排线压接：检查连接器的型号是否正确;排线的方向是否正确;芯线是否破损、露 铜、烫1伤;压接是否到位。
11.吹收缩管：收缩管收缩是否良好，不可烫1伤绝缘皮。
12.组装外壳：外壳是否装错、有无划伤、毛边等不良，泰科重载连接器工厂，有无漏装部件，螺丝有无拧毛、 氧化、变色、松动等不良，泰科重载连接器，组装后无吻合不良;如外壳是有方向的，那么要按照要 求组装。
13.贴标签：检查标签的内容是否正确、清晰、无断字现象;标签的尺寸是否正确;标 签是否脏污、破损;标签粘贴的位置是否正确。
14.打扎带：检查扎带的规格、颜色、位置是否正确;无断裂、松动现象。
15.注塑成型：检查模具上是否有脏污，成型部位是否有缺料、气泡、粘接不良、硬化 不良等。
16 插头成型：检查插头成型有无损伤、凹凸不平、缺料、毛边、杂物、流纹等不良， 确认金属端子无变形、损伤、露铜等不良。
几种常见的泰科连接器的连接方式
1 .螺纹连接方式：有些具有较大尺寸的接触件和在强烈振动环境中工作的泰科连接器经常采用的一种连接形式。这种连接形式在完成连接后可装上防止松动的保险丝。该连接形式使用可靠，但连卸速度慢。
2.卡口连接方式：是一种可靠迅速的连接和分离形式。大多数卡121连接形式的泰科连接器都具有正确的连接和锁定的直观显示，可以从泰科连接器连接螺母侧面的小孔中进行观察。
3.插拔连接方式：是一种有多用途的连接形式。泰科连接器的插头与插座在连接和分离时其移动方向通常是往复直线运动，不须扭转和旋转，只需要很小的工作空间即可完成连卸。常见的插拔连接有滚珠或销钉两种结构。该连接形式因为没有机械上省力的机构，一旦误插，机械阻力明显增大，能及时被发现。
4.机柜连接方式：是用于某些靠近框架需要盲目连接的设备上的泰科连接器，可以使电气设备做得较轻较小，较容易维护和***。这种连接形式使操作者无法感觉到连接的情况，设计一种定位装置，以避免将误插的泰科连接器强制连接到一起，使误插成为不可能。机柜式泰科连接器通常采用浮动或弹性接触设计结构来保证其正确的连接。
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