此种方法就是焊修前将需焊的工件放在炉内，加热到一定的温度(100～600℃)，在焊接过程中要防止加热后的工件急剧冷却。这样处理的目的是降低焊修部分温度和基体金属温度的差值，焊***从而减少内应力。焊***缓冷的方法是将焊***焊接后的工件加热到600℃，放到退火炉中慢慢地冷却；焊***

   （三）机械法焊***

   当焊修较长的裂缝和堆焊层，需要以一端连续焊到另一端时，焊***在焊修进行中，焊***趁着焊缝和堆焊层在炽热的状态下，用手锤敲打，等离子焊***，这样可以减少焊缝的收缩和减少内应力。敲打时，焊修金属温度800℃时。焊***若温度下降，湖南焊***，敲打力也随之减小。温度过低，350焊***，在300℃左右就不允许敲打了，15ak焊***，以免发生裂纹。锻冶方法的道理与上述基本一致，不同的是要把焊件全部加热后再敲打焊***。

自动焊***点焊电极在焊接中我们需要要注意什么呢？需要注意的因素有很多。焊***

1、要注意电极压力的增大，电阻会减小。焊***

2、焊接电流的影响：引起电流变化主要的原因是电网电压波动跟交流焊机次级回路阻抗变化。阻抗变化是因回路的几何形状变化或因在次级回路中引入了不同量的磁性金属。对于直流焊机，次级回路阻抗变化，对电流无明显影响。焊***

3、电流密度：通过已焊成焊点的分流，以及增大电极接触面积或凸焊时的焊点尺寸，都会降低电流的密度跟焊接热，从而使接头强度有显著的影响。焊***

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