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激光焊接铝合金有以下优势：

1、能量密度高，热输入低，热变形量小，熔化区和热影响区窄而熔深大；

2、冷却速度高而得到微细焊缝组织，接头功能杰出；

3、与触摸焊比较，激光焊不必电极，所以减少了工时和本钱；

4、不需求电子束焊时的真空气氛，且维护气和压力可选择，被焊工件的形状不受电磁影响，不发生X射线；

5、可对密闭通明物体内部金属材料进行焊接；

6、激光可用光导纤维进行远距离的传输，然后使工艺适应性好，聊城小型焊接机厂家，合作计算机和机械手，可完成焊接进程的自动化与精细操控。

铝合金激光焊接机的优势及需要注意的问题

现在使用的激光器主要是CO2和YAG激光器，CO2激光器功率大，关于要求大功率的厚板焊接比较适合。但铝合金外表临CO2激光束的吸收率比较小，在焊接进程中构成很多的能量丢失。YAG激光一般功率比较小，移动式小型焊接机厂家，铝合金外表临YAG激光束的吸收率相对CO2激光较大，可用光导纤维传导，适应性强，工艺组织简略等。

在焊接大厚度铝合金时，传统的焊接办法底子不可能单道焊透，而激光深熔焊时构成大深度的匙孔，发作匙孔效应，则能够得到完成。

铝及铝合金的激光焊接难点在于铝及铝合金对辐射能的吸收很弱，对CO2激光束（波长为10.6m）外表初始吸收率1.7%；对YAG激光束（波长为1.06m）吸收率近5%。

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焊接方法

电子束焊它靠一束加速高能密度电子流撞击工件，在工件表面很小密积内产生巨大的热，形成'小孔'效应，从而实施深熔焊接。电子束焊的主要缺点是需要高真空环境以防止电子散射，设备复杂，焊件尺寸和形状受到真空室的限制，对焊件装配质量要求严格，非真空电子束焊也可实施，但由于电子散射而聚焦不好影响效果。电子束焊还有磁偏移和X射线问题，由于电子带电，会受磁场偏转影响，故要求电子束焊工件焊前去磁处理。X射线在高压下特别强，需对操作人员实施保护。激光焊则不需

真空室和对工件焊前进行去磁处理，它可在大气中进行，也没有防X射线问题，所以可在生产线内联机操作，也可焊接磁性材料。

激光焊接机焊接裂纹是如何产生的？

激光焊接机是利用高能脉冲激光聚焦后对目的金属熔化来进行工件间的焊接。这种新的焊接技术效果非常好，但如果操作不当，小型焊接机厂家批发，也会造成热裂纹或冷裂纹。那么激光焊接机焊接裂纹是如何产生的呢?

冶金因素：激光焊的不平衡快速加热与快速冷却的特征，使得整个接头处于复杂的应力状态，构成了接头开裂的力学因素;激光焊又是一系列不平衡工艺过程的综合，在快速冶金凝固过程中，必然会出现成分分布的不均匀及低抗裂性能的淬硬组织等，它们构成了促进裂纹萌生的冶金因素。

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