一、涂装生产线上应注意被涂物件的装挂。预先通过试浸来设计挂具及物件在涂装生产线上的装挂方式，设备，保证工件在浸涂时处于***l佳位置。被涂物的***l大平面应接近垂直，其他平面与水平呈10°-40°角，使余漆的涂装面上能够较流畅地流尽。

二、在涂装生产线上涂装时为防止溶剂在车间内的扩散和尘埃落入漆槽内，浸漆槽应保护起来。

三、大型物件在涂装生产线上浸涂后，应待溶剂基本挥发后再送入烘房。

四、涂装时要不断注意涂料粘度的测定，每班应测定1-2次粘度，若粘度***超过原粘度的10%，就应及时补加溶剂。添加溶剂时，电泳设备，应停止浸涂作业。搅拌均匀后，测定粘度，然后再继续作业。

五、漆膜的厚度主要决定于涂装生产线上物体提升的速率以及漆液的粘度。在按上述要求控制了漆液的粘度后，涂装生产线应按照漆膜30um左右的***l大限速度，根据不同的设备，实验确定合适的提升速率。按此速率均匀地提升被涂物件。提升速率快，漆膜薄；提升速率慢，漆膜厚且不均匀。

六、在涂装生产线上进行浸涂操作时，有时造成被涂上、下部的漆膜具有厚度差异，涂装设备供应商，尤其是在被涂物的下边缘出现肥厚积存。为提高涂层的装饰性，在小批量浸涂时用刷子手工除掉多余积存的漆滴，也可用离心力或静电引力设备除掉这些漆滴。

七、在涂装生产线上浸涂木制件时，注意时间不能太长，喷涂设备，以免木材吸入过量的涂料，造成慢干和浪费。

八、加强通风设备，防止溶剂蒸气的危害；注意防火措置的安排和定期检查涂装生产线。

粉末静电喷涂设备装置的喷***常用的分为两种，一种是电晕***，另一种为摩擦***。在我国喷涂设备行业里常用电晕***粉末涂装，对摩擦***用的比较少，所以资料报道也相当少一些。其实， 摩擦***与电晕***相比，还是有一定优势的，其能够得到比较均一的涂层，无法拉第效应，也没有大量的负离子产生。但它的使用条件环境也要求比较高，上粉率低、投资费用相对也高些。

静电喷涂设备之摩擦***的工作原理是利用摩擦起电原理使粉末带电，电荷是由粉末与***壁内的特殊高分子材料和尼龙的碰撞、摩擦、接触、离合所产生的，而电晕***是电极***高压电晕放电.

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