卧式塑料搅拌机使用注意点：

1、根据每天生产量挑选卧混机。因卧式搅拌机每批物料加工时间约6分钟，加上出料及进料的时间，每批物料加工时间可按10分钟计，则1小时可以加工6批料。如选择每批加工量100千克的混合机，则每小时可加工600千克。用户可以根据自己的需要挑选卧式混合机。2、选择卧式塑料搅拌机要注意出料方式。应选择大开门的形式，真石漆搅拌机厂家，不要选择侧口或底部小开口的出料形式。原因是：当混合机在规定时间完成搅拌混合后，***时间内一次放清可保证物料的均匀度；如用侧口或底部小开口螺旋带逐渐放净，一是耽误时间，达不到预期生产率，二是物料本已达到*均匀度，过度搅拌反而会使物料离析，破坏了均匀度，从而失去了选用卧式混合机的意义。

卧式塑料搅拌机用途：卧式搅拌机对混合物料适应性广，对热敏性物料组成的混合不会产生分层离析现象。对粗料、细粒和超细粉等各种颗粒、纤维或片状物料的混合有很好的适应性。广泛应用于化工、化肥、油田、炼油、***、兽药、涂料、颜料、染料及助剂、冶金、冶炼、耐材、矿山、建材、电子塑料、养殖业、***、生物工程、食品、陶瓷、玻璃以及新材料、核能材料等行业的固——固（即粉体与粉体）混合、固——液(及粉体与液体)混合、液——液（及液体与液体）混合。卧式搅拌机的筒体内装有双轴旋转反向的浆叶，浆叶成一定角度将物料沿轴向、径向循环翻搅，使物料迅速混合均匀卧式混合机性能特点减速机带动轴的旋转速度与桨叶的结构会使物料重力减弱，随着重力的缺乏，各物料存在颗粒大小、比重悬殊的差异在混合过程中被忽略。这种使用发展趋势让卧式搅拌机能够以优雅的姿势走进国际市场。

 卧式拌料机功能：适合量大之塑胶粒、粉、新料、旧料、添加济助之搅拌混合、混色之用途； 单层桶壁纯搅拌功能，搅拌机，双层可加热。 常用于PVC、TPR、TPE、PP、PE等塑胶粒粉之搅拌，干燥。 双层油加温，温度可达80-300度。 可加螺旋送料机，方便人员操作。

卧式塑料搅拌机工作原理，用于搅拌混料的双螺旋带向相反方向推送物料的能力应是基本一致的。由于内螺旋带的螺距应小于外螺旋带，为达到推送物料的能力一致，内螺旋带的螺距应小于外螺旋带，而宽度应大于外螺旋带，干粉颜料搅拌机，否则会使物料向一个方向集中。因此，在选择卧式混合机时要注意这一点。使用卧式塑料搅拌机要注意投料的次序。一般是先投大料，如玉米粉、豆粕粉等，然后再投小组分料，如预混料。注意预混料一定不用螺旋提升机投料，应用一次性翻斗式投料，或用人工投料，色粉颜料混合机，这样可以避免预混料中有效成分的离析流失。按设计原理，卧式混料机中螺旋带与壳体之间的间隙可以为4毫米～10毫米，物料可以用摩擦力带动全部参加混合。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系数不一样，因此会使各种组分的物料参加混合的时间不一样，造成产品的不均匀性。目前有的厂家已意识到这一点并对产品作了改进。一种是注意加工精度，使底隙减少到1毫米～2毫米；另一种是将主轴与壳体之间做成位置可调整的形式，根据go磨损量可经常调整螺旋带与壳体之间的间隙。在选择混合机时，这两种形式的产品应是*选择。使用卧式混料机，应在卧式混料机启动后再逐批投料。

 高速搅拌机过量热能发生有3种途径：一是柴油机焚烧工况差，如喷油压力调整不当、配气相位失调、喷油守时禁绝、燃油中含水量超标、柴油机进气量过多等。二是液压传动和别的传动系发生的摩擦热增多，如光滑不良使摩擦加剧。三是压力丢失转化的热量过多，颗粒卧式搅拌机图片，如液压管路阻塞或弯度过大使沿途压力丢失增大，阀组动作过于频繁，节流和溢流形成能量丢失过大。散热源冷却才能缺乏：散热源冷却才能缺乏表如今冷却液质量差、散热才能降低，广东颗粒卧式搅拌机，如冷却水为硬水，液压油和机油黏度过大，电扇、水泵、液压泵和散热器失修使冷却才能缺乏等。此外，环境温度过高、操作失误都可使废热发生过多。