五金产品表面形状不良表面粗糙消除方法

　　***近我发现机柜，机箱，电机外壳等五金产品表面形状不良表面粗糙，那我们怎么样解决这种问题呢？

　　在冲压件加工时，变形部分表面出现象桔子皮那样的凹凸状，就是表面粗糙。表面粗糙度达到十几微米以上时，一般要油漆2—4次才能复盖住，但是，油漆面的光洁度也不好，因此仍难弥补表面粗糙。从而，当产生表面粗糙时，或者喷上一层雾化油灰，或者根据情况需要，用打磨器将其去除。因此，对于表面粗糙问题，必须特别注意。

　　原因及消除方法

　　表面粗糙缺陷可分为冶金方面的原因及加工方面的原因。它们的特征是：前者引起的表面粗糙，发生在制品的整个表面；而后者引起的表面粗糙，五金冲压，发生在加工超限的地方，也就是说，是局部发生。

　　(1)冶金方面的原因及消除方法。

　　一般人认为，表面粗糙与材料的晶粒大小有密切关系。对压延材料进行退火处理，不锈钢五金冲压，可改变晶粒的大小。

　　一般情况下，结晶温度越高，压延率越小，而处理时间越长，晶粒越大。如果晶粒变粗(大)，拉伸强度就会降低，而延伸率提高，硬度降低。

　　因此，当进行rp比较大的成形或者以胀形为主的成形时，晶粒粗大，其成形性、形状稳定性能也好。但是，胀形太厉害，晶粒粗大，会引起表面粗糙。

　　另外，五金冲压件灯盘，当进行深拉深时，选择强度极限大，即晶粒较小的材料较好。例如，不锈钢板，市场出售的晶粒度代号在NO 5.5～9.0的范围之内(数字越小，晶粒越大)。一般认为，铝板从400粒/mm2开始，就有发生表面粗糙的危险。

　　用户使用不易产生表面粗糙的材料，或者即使表面粗糙多少发生一些，五金冲压边框，但不会引起大问题的材料更好，但在使用容易发生表面粗糙的材料，又必须进行条件要求高的加工时，就需要和材料生产厂方事先达成协议，使生产时不发生事故。

　　怎么解决五金冲压件折弯时出现翻料的情况？

　　五金冲压件主要工艺就是利用冲床及模具将不锈钢，铁，铝，铜等板材及异性材使其变形或断裂，达到具有一定形状和尺寸的一种工艺。

　　我们在五金冲压过程中都会出现一些无法预料的问题出现，冲压翻料就是其一，今天跟大家讲讲冲压翻料的解决办法：

　　1、冲压时产生的冲件毛边所致。需研修冲切刃口，并注意检查冲裁间隙是否合理。

　　2、冲裁时已产生冲件的翻料、扭曲变形，导致折弯后成形不良，需从冲裁下料工位着手解决。

　　3、折弯时冲压件失稳所致。主要针对U形及V形折弯。此问题的处理，对冲压件的进行折弯前的导位、折弯过程中的导位，以及折弯过程中压住材料防止冲压件在折弯时产生滑移是解决问题的重点。

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