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            氯化镁  

          白色氯化镁

1，以金属镁或氧化镁为原料，在炭存在下，通入干燥LV气，可制得无水氯化镁。

2，将六水合氯化镁和氯化铵混合，加入少量水，稍加热，使其溶解，在搅拌下加热浓缩，析出白色结晶，冷却后，将白色结晶粉碎，即可制得氯化铵合氯化镁一水合物(MgCl2·NH4Cl· H2O)。再在减压下加热，在200℃下脱水，再升温至300～400℃，氯化铵升华，在升华中分解，俟氯化铵全部升华完毕后，剩余物在干燥气氛中迅速取出，并密封，即可制得无水氯化镁。

MgCl2·NH4Cl·H2O→MgCl2·NH4Cl+H2O

MgCl2·NH4Cl→MgCl2+NH3+HCl

3，直接从海水中提取氢氧化镁后，再将氢氧化镁进行氯化，可制得六水氯化镁。

4，用盐酸分解碳酸镁，可制得无水氯化镁。

5，用盐酸处理氧化镁，可制得六水氯化镁。

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海绵钛中残留氯化镁对钛及钛合金熔铸的影响

海绵钛是轻而质地坚硬且呈蜂窝状的疏松产品，不能直接应用于钛制产品生产，必须经过高温熔炼成致密的钛锭才能应用于钛材加工。用海绵钛在真空自耗电弧炉熔炼钛及钛合金，需要将海绵钛颗粒及合金料压制成块，组焊成自耗电极使用。铸锭熔炼是在密闭的真空室中进行的，熔炼过程中不可能对熔体进行化学成分调整，故海绵钛对铸锭质量的控制起着非常重要的作用。镁热还原法生产的海绵钛中，不可避免地会残留有氯化镁，这些氯化镁会对电极、铸锭及熔炼设备产生不良影响。因此，研究海绵钛中残留氯化镁对钛及钛合金熔铸的影响，对生产实践中提高产品质量具有重要的意义。

　　残留氯化镁吸湿引起电极表面出现析出物。镁热法生产的海绵钛残留物主要为氯化镁，在空气中易潮解生成水合物。该水合物呈白色，含水多少与接触的空气潮湿程度、接触时间成正比。熔炼加热过程中，含水氯化镁分解出的水汽和氧化镁，会增加铸锭的含氧量。已有研究表明，因氧偏析，钛材容易出现发亮的富α层。在轧制过程中，富α层界面两侧的变形不协调，导致局部应力提高，材料脆化，从而引起开裂。

　　残留氯化镁对铸锭表面的影响也很大。铸锭表面的沉积物由细小的氧化物、氯化物等夹杂逐层沉积构成。覆盖在氧化物表面的无水氯化镁，在空气中冷却吸湿、溶解，汇集大量水分。当沉积的氯化镁较多时，放置一段时间，还会出现氯化镁水溶液。铸锭的残余热量会使氯化镁溶解形成的溶液蒸发部分水分，但不能完全脱除水分，因而沉积物粘滞、附着在铸锭表面，不易清除。将表面有这种“黑壳”或“黑斑”的一次铸锭直接入炉，氯化镁价格，进行二次熔炼，势必会带入大量水分和氧化物夹杂，既增大了真空熔炼控制难度，又使铸锭易产生气孔、夹杂等质量缺陷。

　　残留氯化镁对真空熔炼过程的危害主要有4点：增大发气量，降低熔炼真空度;增加气体杂质含量和气孔数量;残留高熔点颗粒，增大裂纹倾向;以及腐蚀真空系统，降低设备寿命。

　　镁热还原法生产的海绵钛，不可避免会残留有氯化镁。要减少氯化镁对钛及钛合金熔铸的影响，除了选择氯化镁含量低的海绵钛外，可以从以下几方面着手：

　　(1)避免海绵钛长时间暴露在空气中。要求从海绵钛拆封到进真空炉这段时间需严格按工艺规程控制操作。尤其是在阴雨季节，氯化镁，应尽量缩短打开海绵钛包装桶到压制成电极的时间，称混料运送海绵钛颗粒过程加防护罩。

　　(2)***海绵钛与水接触。存放海绵钛的场所，严禁用水冲洗。与海绵钛接触的设备、器具，如果用水冲洗过，重新使用前须吹干。被水浸过的海绵钛严禁直接使用。

　　(3)余料防水储存。批次压制电极常剩余海绵钛料，须按批号存放在有盖容器内，密封，且存放时间不宜过长。重新使用前，必须加热烘烤处理。若遇阴雨天气，应适当提高加热温度。配高牌号铸锭应不用或尽量少用余料。

　　(4)熔炼稳定操作，减少电流冲击。在熔炼过程中，电弧不稳定、电流冲击大，铸锭表面出现鱼鳞状波纹、刺现象就严重，就越容易沉积挥发物。

　　(5)及时清除沉积物。电极、铸锭表面和真空系统内的沉积物有害无利，山东氯化镁，必须按清除程序和制度及时清除。

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氯化镁在菱镁水泥制品中的作用

氯化镁是形成菱镁水泥制品硬化体的根本质料。它与氧化镁和水共同反应，形成水化生成物518或318结晶相，赋予菱镁制品强度以及种种精良性能。

在菱镁水泥制品中，氯化镁的作用可概括以下三个方面：

1)能促进氧化镁的水化进度：由于氯化镁水解并与水化产物举行中和作用，促使氧化镁溶解和水化，并***终与氧化镁水化物Mg(OH)2形成518或318结晶。

2)提高Mg(OH)2胶体溶液中疏散质的含量：这里的氯化镁起到了溶剂的作用，对加速体系的凝结，硬化起着促进的作用

3)能吸附Mg(OH)2胶粒间的水分，提高制品的强度。氯化镁在这个反应进程中起到了吸附Mg(OH)2四周的水分，从而使镁水泥硬化后，尽量的生成518相。

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