科技木的特点

和天然木相比较，科技木具有以下特点：

色彩丰富，纹理多样

科技木产品经电脑设计，可产生天然木材不具备的颜色及纹理，色泽更鲜亮，纹理立体感更强，图案更具动感及活力。充分满足人们需求多样化的选择和个性化消费心理的实现。

产品性能更***

科技木的密度及静曲强度等物理性能均优于其原材料天然木材，且防腐、防蛀、耐潮又易于加工。同时，还可以根据不同的需求加工成不同的幅面尺寸，克服了天然木径级的局限性。

成品利用率高，装修更节省

科技木没有虫孔、节疤、色变等天然木材固有的自然缺陷，是一种几乎没有任何缺憾的装饰材料，同时其纹理与色泽均具有一定的规律性，因而在装饰过程中很好地避免了如天然木产品因纹理、色泽差异而产生的难以拼接的烦恼，可使消费者充分利用所购买的每一寸材料。

引导“绿色消费”新潮流

科技木产品的诞生，是对日渐稀少的天然林资源的***代替。既满足了人们对不同树种装饰效果及用量的需求，又使珍贵的森林资源得以延续。同时，科技木生产过程中使用E1环保胶，五大类产品（胶合板、贴面板、实木复合地板、科技木锯材、科技木切片）全部达到GB18580—2001标准要求，并全部获得“中国环境标志产品认证”。是真正的绿色环保产品。

科技木皮的生产流程分8步

1. 刨皮

我们工厂的圆木均采自经认证的种植园（意大利杨木）和严格实施林业法规森林（喀麦隆阿尤斯）,我们的技术人员精挑的圆木通过刨皮机器去皮，制成木皮，然后按照要求切成不同大小，进行之后的生产流程。

2. 上色

木板上色，形成设计的色差是生产流程的***。通过***实验室对木皮上色的持续研究，已成功研制出了完全以水循环为基础的上色系统。将木皮侵至钢制染缸中，控制温度，同时添加可溶解染料，但不添加铬或其它重金属。

3. 合成

根据拟再生产的或按规定设计的木皮种类，顺着木纤维的方向混合并对木皮上色，然后将所有的木皮叠加按压。

4. 上胶

将涂胶滚筒放置在整块叠加木皮上将每片上胶。涂胶操作有两项重大功能：将一堆木皮转变为整体木方，并按照所用胶水的颜色制作特殊图形。

5. 压制

上胶的木皮在压板上进行压制，此压板或是平板，或是特殊形状的模具。当径锯***设计是由平面模具和主伐切削角形成时，则应由特殊模具确定圆弧和斑点设计。压制结束时，即形成长数米、宽和高大约为70cm 的缩矩木方。这就是有名的原木。

6. 锯方

在切片和锯开原木之前，应将原木琢方并进行砂打，获得木皮或木板。

7. 切片

在修整和琢方之后，将原木切片，即获得科技木皮，厚度从0.25到0.6mm。

8. 干燥&检查

每片经历了细致的质量检验。

科技木饰面保养的方法有哪些？

1.木饰面表层的涂料处理，主要针对一些木饰面通过用油胶漆进行均匀的涂刷形成防护层，防止春夏期间害虫的侵蚀，如果出现白蚁的情况下则先要进行喷擦防虫水。这里要注意的是在涂刷过程中一定要保持木饰面均匀，不然漆面出现气泡影响装饰效果。

2.药剂的选择应用，不同的木质材料在药剂上有一定的标准，特别是药剂的成分，不应该带有强烈的腐蚀性和渗入性，一般是采用五比一的水比例进行配备***适合。在喷涂时要做到仔细，尽量将各个部位微小部位做到完整。

3.合理应用柴油优点，如果木饰面有出现虫蛀点，可以利用毛刷蘸取一些柴油对其部位进行涂抹，再放在晴天下晒干几小时，能够有效去除虫蛀口。 

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