家具漆木器漆漆膜生成气泡的原因及解决方法2
（1）汽泡的避免：
A、配制好待涂的漆料，过滤后，一定要静置15分钟以上，尽量消除漆液中的小汽泡。
B、将毛刷预先浸渍在调和剂中润湿，多次反复搅动，排除毛中夹带的汽泡，然后再浸在调好的漆液中进一步排除汽泡，直至漆刷在漆液中搅动不排出汽泡为止，这样再过15分钟刷漆，此条特别重要。
C、不管什么底材（家具或地板），必须涂二道以上的封闭底漆，将底材的木纹孔封闭，以免面漆的漆液渗入底材排出空气引起汽泡。
D、配制的漆适当调稀，控制施工粘度。
E、控制每道施工的湿膜厚度，以利于流平和消泡。
F、使用高质量的稀释剂，避免水份和其它杂质引起的化学反应产生的汽泡。
G、底材凹陷不平，会引起填充性汽泡，所以施工面漆时，要求底材平整光滑。
H、注意水平施工和垂直涂刷的不同，顺着木纹和横跨木纹涂刷的不同，控制漆液粘度和一次涂刷漆膜厚度。
I、漆不一样，消除汽泡难易不一样，但不管是什么漆，聚氨酯家具漆固化剂，只要上述方面处理不当，就会产生汽泡问题。
解决PU透明底漆干燥速度的各种方法
解决PU透明底漆干燥速度的各种方法
冬天是家具行业的旺季！可是天气渐渐变冷，有没有碰到底漆不给力，家具漆固化剂厂家，往往干不了，订单赶不出货来呢？ 现在教大家介绍几种方法
加大PU木器漆配比中固化剂的比例，一般加大（10～20）%或将固化剂固体量的(1/3～1/2)换为三聚体固化剂。
在PU木器漆组份中增加(0.1～0.3)%的叔胺类(如三***胺)或与有机锡类（如美国气体化工的(即T-12)）的混合物，以促进其低温环境下的固化速度。
注：叔胺类固化剂对PU木器漆的固化加速作用非常明显，但该助剂同时大大加快漆膜黄变速度，同时，上述两种助剂在气温高的环境中大大缩短PU漆施工液的工作时间。
必须选择***产品，否则可能引起缩孔。
使用叔氨或T-12催干剂对加快固化速度均只起辅助作用且作用有限，一般建议PU漆施工温度不宜低于15℃。
在PU木器漆配方中加入部分硝化mian(即以物理干燥的方式提高玻璃化温度)，但此方法使黄***象加剧(包括罐内黄变及漆膜黄变)。同时，降低了漆膜丰满度。
注：由于中含有乙醇，而且天那水中可能含有丁醇（或异丁醇），厂家供家具漆固化剂，因此，不能厚涂施工，否则，将因消耗部分固化剂中NCO而导致漆膜反而不干！此外，油漆中加了硝化mian后，固化剂中不能加入三聚体，家具漆固化剂，否则，由于不相容，配漆后析出。
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