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自由锻件的应用领域

自由锻件的应用领域

自由锻造是靠人工操作来控制锻件的形状和尺寸的，铝合金锻造价格，所以锻件精度低，加工余量大，劳动强度大，生产率也不高，因此它主要应用于单件、小批量生产。

自由锻件主要缺陷产生原因

横向裂纹：

1、  表面横向裂纹  缺陷现象：锻造时坯料表面出现较浅（约10mm深）的横向裂纹或较深的横向裂纹。  

产生原因：较浅裂纹是钢锭皮下气泡未焊合形成的，较深裂纹是由钢锭浇注受锭模内壁质量，钢水摆动和钢锭与锭模铸合等因素形成的。

2、  内部横向裂纹  缺陷现象：在锻件内部产生横向裂纹。  

产生原因：冷gang锭在低温区加热过快或中心引起较大拉力造成，铝合金锻造供应商，高碳钢和高合金钢塑性较差，在锻造操作相对送进量过小造成的。

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自由锻造的基本工序

自由锻造的基本工序包括镦粗、拔长、冲孔、切割、弯曲、扭转、错移及锻接等。

   【拔长】也称延伸，它是使坯料横断面积减小、长度增加的锻造工序。拔长常用于锻造杆、轴类零件。拔长的方法主要有两种：

1、在平砧上拔长。 　　

2、在芯棒上拔长。锻造时，先芯棒插入冲好孔的坯料中，然后当作实心坯料进行拔长。拔长时，一般不是一次拔成，先将坯料拔成六角形，锻到所需长度后，再倒角滚圆，取出芯棒。为便于取出芯棒，芯棒

的工作部分应有1：100 左右的斜度。这种拔长方法可使空心坯料的长度增加，壁厚减小， 而内径不变，常用于锻造套筒类长空心锻件。

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近年来，我国锻压产业升级态势明显。由于低端锻造产品产能过剩以及我国严峻的经济形势，许多锻造企业开始进行产业升级，努力进行产业优化。在生产产品方面，大量企业开始研发高1端产品，摆脱低端竞争的痛苦，走出产品“专、精、特”的发展之路。在生产工艺方面，中小型民营企业发展具备更多的活力，积极研发新技术和新工艺，努力适用市场的需要。在具体的生产流程中，企业缩短生产线的节拍，提高生产线制造过程的稳定性，采取快速换模方式，***1大限度的提高生产效率是当前企业***为重要的追求方向。企业对新生产线选择已经不再仅仅考虑***1低的投入，而是寻找少维护、开工率高的设备种类，低档次设备被逐步淘汰，企业主动进行产业升级的愿望非常强烈。

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