CBN刀具是立方氮化硼刀具的简称，而PCBN刀具则是人造聚晶立方氮化硼刀具，其实它们是同一类刀具，用途是一样的，只是材质不一样而已。

PCBN刀具在高温条件下，仍然具有超高的硬度，圆形数控车刀片，它的硬度仅次于金刚石，而且可用来加工金属工件。CBN刀具不仅具有高硬度和化学惰性，而且在高温条件下热稳定性非常强，经常被用于铁质材料的加工磨削中。由于单晶CBN颗粒较小，很难制成刀具，而且CBN颗粒的烧结行较差。在20世纪70年代才相继研制出聚晶立方氮化硼即PCBN，它对于一些难以加工的材料来说是一个希望，完全改善了金刚石刀具行业的格局。

目前应用广泛的是由粘结剂的PCBN刀具复合片，根据添加的粘结剂比例不同，其硬质特性也不同，粘结剂含量越高硬度就越低，其韧性就会越好，这就是PCBN刀具的优势。

如果正确选择切削用量、刀具几何参数及其他加工条件，兵团图木舒克永安坝车刀片，则PCBN是一种高g效长寿命刀具，能创造很高的经济效益，但如果使用方法不当，则会造成很大的浪费。（1）合理选择切削用量：切削速度要根据被加工材料进行选择，一般要大大高于硬质合金刀具。切削硬度HRC55～65的淬硬钢可选切削速度为80～120m/min，由于PCBN切削硬材料是将切削区内微小区域的金属软化而进行的，因此切削速度过低时，就不能发挥PCBN刀具的切削性能。进给量一般不能大于0.2mm/r，立方氮化硼车刀片，背吃刀量一般选择小于0.3mm。（2）合理选择刀具几何参数：由于PCBN刀具的韧性高于陶瓷，低于硬质合金，因此刀具几何参数的选择主要考虑的就是保证刃口强度，刀具前角一般选择(0°～-10°)，后角选择较小，为10°左右。除特殊要求外，为保证刀尖强度，刀尖角一般不要小于90°；刃口要磨出负倒棱，一般取为0.2mm×(-15°～-30°)，使用前要用30～50倍放大镜对刀具进行检查，确保刃口无崩刃。（3）冷却与润滑：对其他材料刀具，采用冷却润滑液有利于提高加工表面和延长c刀具寿命，但对PCBN刀具除极特殊情况下，不加冷却液同样可达到理想的加工质量和较长的刀具寿命，对PCBN刀具来说是怕软不怕硬。若使用冷却液，则不能使用水溶性冷却液，机夹车刀片，因为CBN易在1000℃产生水解作用，造成刀具严重磨损。（4)对机床的工艺系统：由于PCBN刀具多用于淬硬钢及耐磨铸铁等难加工材料的切削加工，且刀具有负倒棱，因而径向力较大。这就要求机床刚度和精度要好，系统振动要小，刀具安装时悬臂要小，PCBN刀具不宜用于荒面加工。

车刀是用于车削加工的、具有一个切削部分的刀具。车刀是切削加工中应用***的刀具之一。车刀的工作部分就是产生和处理切屑的部分，包括刀刃、使切屑断碎或卷拢的结构、排屑或容储切屑的空间、切削液的通道等结构要素.车刀的切削部分由主切削刃、副切削刃、前刀面、主后刀面和副后刀面，刀尖角组成。

数控铣床切削加工具有的特点，与传统铣床切削加工相比较，数控铣床对切削加工刀具的要求更高，铣削刀具的刚性、强度、耐用度和安装调整方法都会直接影响切削加工的工作效率；刀具的本身精度，尺寸稳定性都会直接影响工件的加工精度及表面的加工质量，合理选用切削刀具也是数控加工工艺中的重要内容之一。