LPG撬装站技术与安全管理残留少量液体，比其他运输车辆要具有更大的火灾危险性。因此，LPG撬装站应与辅助区的普通车库分开，单独布置在灌装区内。钢瓶库的布置液化钢瓶库四周宜设置非燃烧体的实体围墙，瓶库总储量不超10TI13时，与相邻建筑物的防火间距不小于lOm;总储量超过‘10T113时，应不小于15m。瓶库与主要道路不应小于lOm，与次要道路不应小于5m，距重要的公共建筑应不小于25m。

随着石油化学工业的发展液化作为一种新型燃料已愈来愈受到人们的重视。由于其热值高、无***、无炭渣、操作使用方便，已广泛地进入了人们的生活领域。LPG气化站也相应越建越多遍布城区各处其安全运营越来越受到重视。而LPG气化站完善的安全设施设计是保障气化站安全运行的先决条件，现提出安全设施设计中需注意的几个问题来进行共同探讨。使设计能进一步规范及严谨。

LPG气化站大致工艺流程为：

液化由汽车槽车运入站内后，利用液化气压缩机经汽车槽车装卸台卸入卧罐。卧罐内的液态液化气利用自身压力送入电热水浴式气化器中通过气化器换热管后吸收管外热水的热量而气化。整个生产流程中设备装置所占的权重是较大的。其潜在的危险性和危害性也是不容忽视的。设备和辅助设施的零部件在运行过程中由于性能降低而不能实现预定时设备就处于不安全状态。如贮槽***，LPG气化站，管道、阀门、法兰、垫片泄漏，LPG气化站装置，设备及管道连接处密封不严产生泄漏，电气设备绝缘、保护装置失效等造成漏电等都会造成事故的发生。另外运行设备发生异常没有及时处理，可造成设备损坏工艺控制条件不当引起正常生产条件破坏消防、电仪设施不合理设置等都可能造成事故的发生。

LPG气化工艺系统：

①瓶组自然气化工艺系统     瓶组自然气化工艺系统由钢瓶、集气管路、调压装置、阀门、压力表等构成。该系统具有造价低、建设周期短、供气灵活、站址选择比较容易等优点；其缺点是系统气化量受钢瓶数量、钢瓶湿表面积和外部气象条件等限制瞳’。因此，本系统适用于小型工厂或车间的供气。瓶组自然气化工艺流程。    

②瓶组强制气化工艺系统     瓶组强制气化工艺系统由钢瓶、集气管路、气化装置、调压装置、阀门、压力表等构成。该系统有以下特点：a．工艺方面比瓶组自然气化工艺系统多了气化装置及相应配管．b．供气量不受钢瓶数量、钢瓶湿表面积和外部气象条件等限制心’，LPG气化站工程，供气量稳定，供气量较大，所供应的气体与液态LPG的组成相同；c．建设周期比自然气化工艺系统稍长，但比储罐强制气化工艺系统短得多；

③储罐强制气化工艺系统   储罐强制气化工艺系统由储罐、气化装置、调压装置、压缩机、工艺管路系统、阀门、压力表、液位计等构成。该系统的特点：a．供气质量与瓶组强制气化工艺系统相同；b．能根据企业用气情况，设置适合的储气规模，能实现比瓶组强制气化工艺系统大得多的供气规模，满足工业企业大量用气的需要；c．储罐站占用面积大，站址选择要求多，造价高，建设周期长。

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