冶金一步：选矿
1.方法有：重力选矿法、磁力选矿法、浮游选矿法。
2.选矿后分出：精矿、中矿和尾矿。
冶金第二步然后是入炉前的各料准备
***后是 炼铁，炼钢，连铸钢坯，轧钢和后期环保处理
冶金第二步中矿粉团是基础原料
为了保证供给高炉的铁矿石中铁含量均匀，并且保证高炉的透气性，需要把选矿工艺产出的铁精矿制成10-25mm的块状原料。铁矿粉造块目前主要有两种方法：烧结法和球团法。两种方法所获得的块矿分别为烧结矿和球团矿。
球团法：铁矿球团是20世纪早期开发的一种细粒铁精矿的造块方法。他是富矿资源日益枯竭，贫苦资源大量开发利用的结果。随着现代高炉对精料提出的几斤苛刻的要求，以及钢铁冶炼短流程的兴起，球团矿在钢铁工业中的作用愈加重要，已成为一种不可或缺的***冶金炉料。
把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂混合后，在加水润湿的条件下，通过造球机滚动成球，再经过干燥焙烧，固结成为具有一定强度和冶金性能的球型含铁原料。
粘结剂是球团生产的主要原料，它们都具有一定的粘结性。球团配料中加入一定数量粘结剂后，可增加混合料的粘结性，改善整球性，提高生球强度和造球机的产量及焙烧后球团矿的质量。
近些年国家加大支持环保压球机设备行业发展态势，合力推进废弃资源清洁***利用。矿粉压球机，解决了诸多散状物料运输难，不利存储，易产生污染的难题，可将各类工业矿产粉末物料加工成具有一定形状、尺寸、强度的压球，实现了应用价值提升，使传统矿产企业实现可持续发展。但是要想生产出好的矿粉压球产品，大化发挥矿粉压球机设备环保性能离不开合理***的节能环保技术。
对于矿粉压球机设备减免噪声污染的有效措施：
1、对 压球机发出噪声来源的控制；
2、对压球机械发出噪声传播途径的控制；
3、对压球机械发出噪声接受者的保护。其中对机械***噪声源的控制是***根本、***直接的措施，包括降低机械噪声 的激振力及降低机械发动机部位对激振力的响应等，即改造振源和声源。但是对机械噪声源难以进行控制时，就需要 在机械噪声的传播途径中采取措施，例如吸声、隔声、消声、减振及隔振等措施。机械产品的热平衡性、动力性、经 济性、可靠性及强度、刚度、质量、制造成本密切相关。发动机的振动与噪声：降低发动机噪声是机械产品噪声控制 的重点。发动机是产生振动和噪声的根源。发动机的噪声是由燃料燃烧，配气机构、正时齿轮及活塞的敲击噪声等合成的。
另外，要实现矿粉球团生产线的清洁生产，球团生产线设计时，要按建设清洁工厂去考虑方案，这里既有硬件的要求，又有软件的要求，只要真正重视并实际去做，球团的清洁生产会实现的。一般来说，减少矿粉压球机粉尘污染，首先需要对球团生产厂不清洁***采取下列措施：
(1)破、磨工段***脏，粉尘污染大。治本寻源,在设备选型时尽量采用破、磨时风量较小，或有风量减弱装置的机型;安装时把破、磨设备单独置放在密闭的房间或地下;输送设备尽量采取封闭式的机型。
(2)混料工段污染也很严重，采取封闭式搅拌机，给料机采用封闭式机型，尽量减少粉尘的泄漏。
(3)各设备的接口采取密封式结构，厂房内采取雾状喷水器，增设收尘装置。
（1）矿粉粒度：矿粉的粒度与粒度分布对球团强度有一定的影响，合适的颗粒可与粘合剂充分接触与粘合，造粒成型要求矿粉的粒度控制在-200目粒级控制在85%-95%为宜；但对辊成型工艺对粒度要求相对低些，一般粒度3mm以下控制在70-80%即可。
（2）混合料的搅拌：矿粉与粘合剂的均匀混合，对球团的强度影响往往被忽视。应用表明矿粉与粘结剂通过搅拌捏合后，料面均匀滑腻，使其可塑性增大，强度明显提高。
（3）成型外力：球团的强度除与粘结剂性能有关外，主要取决于成型外力。适当提高成型外力有助于增加球团的强度。
（4）球团粘结剂用量：选择适宜的粘结剂添加量，不仅使球团具有较高的质量，也可使球团的加工成本降低。 干粉球团粘结剂用量一般在2-3%。
（5）球团成型的含水量：矿粉成型水分的大小直接关系的球团的成型率、固化时间、初期强度、后期强度等质量。实践证明，两种工艺的成型水分应控制在8-15%之间