刀型截齿设计要注重哪些方面呢？
如今，机械化设备注重的是设备性能和价值，因此设备的设计很关键。设计是制作的根本，只有标准化的设计才能保证制作的设备性能和价值，才能满足企业的使用需求。尤其是在采煤行业中，采煤机截齿的设计非常重要。下面我们就来看一下采煤机截齿设计标准。
刀型截齿为何要标准化设计?因为采煤机截齿的主要作用就是挖掘煤矿，能和煤矿硬度想抗衡，从而达到理想的挖掘水平，帮助企业在短时间内完成采煤工程。
一.利于挖掘
采煤机截齿设计的过程中，截齿结构设计非常重要，刀型截齿，一定要有利于设备挖掘。因为截齿主要的作用是挖掘，如果设计的截齿结构不适合挖掘，刀型截齿批发，那截齿设计出来也不会被企业选择，因此在设计的一定要注重挖掘的特性。
二.适合采煤机
采煤机截齿设计要适合截齿，只有满足其设备，才能更好的发挥截齿的作用，因此要注重采煤机设备需求。
三.达到***工作
采煤机截齿设计高的标准就是能帮助企业达到***工作，因此在设计截齿的时候要将这一个标准作为目标，这样才能设计出***值的截齿。如果截齿质量不好，无法达到理想的要求，那这样的设备一定不会受到企业的欢迎。
四.硬度强、耐磨性好
采煤机截齿设计注重的不仅的是结构，同时还要注重硬度、耐磨性等方面。截齿设计过程中，一定要考虑这些因素，这样才能提高截齿的性能，发挥较大的作用。如果忽视了这些 因素，只会影响其质量，无法给予企业所需要的要求。
针对刀型截齿选材几个方面的小建议
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截齿是用于采煤机设备上的一种消耗品，在实际的操作中会根据山体的压力，煤层岩层冲击力等等产生一定的损耗，刀型截齿哪家好，质量好的进口采煤机截齿，德国进口截齿就能够降低损耗，延长部件寿命，刀型截齿多少钱，操作流畅，出品质量高，下面就给大家介绍如何选择进口采煤机截齿。
1，刀体
我国现用的采煤机截齿质量参差不齐，工作效率差别巨大。其中就是刀体的不同产生的作用。质量比较差的刀体在挖掘的时候容易造成变形，挖掘的时候容易产生终端，对矿质要求高。而进口采煤机截齿，德国进口截齿就很少发生这种情况，采用严密的制作工艺，日常的挖掘通常不易造成刀体变形。
2，受力状况
刀型截齿能够根据不同的挖掘构成生产不同刀体材料结果的截齿，主要是钢种不同，例如铬铂结构钢、硅锰铂系结构钢等等，适用于不同挖掘情况受力状况。进口采煤机截齿这些材料经过热处理之后更加符合开采标准。
3，焊堆材料
依据矿工和刀体材料的不同，采用相应的热工艺。德国进口截齿根据焊堆材料的厚度、焊丝材料、表面硬度等来确定热处理的温度与时间。时间过长的话就会导致材料偏软，如果时间过短，材料的硬度还是过高，也容易造成裂缝。
4，刀体处理
德国进口截齿刀体的热处理也十分重要，在刀体的热处理工艺中，进口采煤机截齿有很严格的控制，确保产品质量和性能。进口采煤机截齿刀体的热处理可以保证在使用中不会发生折断、磨损等等状况。
简述刀型截齿刀体制作和热处理主要过程
截齿有刀头、齿柄、齿头构成，其中刀头一般是由硬质制作而成的，而刀体是由硬度不高的低合金制作而成的。截齿是掘进机挖煤的主要工具，因为挖煤***是在煤层和岩层中间，所以在使用的时候截齿会有很大的消耗，主要集中的就是刀头的部分，了解截齿的刀体制作有利于我们了解截齿的性能和质量。
首先，刀型截齿的作用过程是：当采光挖煤的时候，截齿与矿层以及煤层直接接触、撞击，煤截齿在进入煤层的时候有一定的角度，煤层和岩层都对煤截齿有一定的破坏作用。同时当开采的进一步发展，煤层的表面更加的尖锐，对煤截齿的破快更加的大。而此时，长时间的运作，煤截齿的表面还有不断升高的温度，煤层内部的压力，这些都会对煤截齿造成形变。所以，与煤层、岩层直接接触的刀体质量是非常重要的，一定要质量过关才能够保证***挖煤的进一步完成。对刀体的要求就是耐磨、耐高温等。
然后，刀型截齿的运用时候的消耗主要有哪几种形式?
1，刀头脱落：刀柄质量不够好，没有选用硬度好的合金。
2，刀体磨损：刀体质量不过关，没有耐磨的性能。
煤截齿的刀体的制作过程主要是因为在经过热处理，然后淬火再回火之后形成刚刀体。选用热处理之后的刀体可以延长煤截齿的使用寿命，因为刀体在选用的时候要选用低合金的刚材料制造，不仅耐磨耐高温，同时能适应较强的冲击性，这种质量的刀体就能够满足挖煤***时候复杂的操作环境，适应周期性的煤层压力。
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