企业在接到订单时，物料需求运算要能实时反应可用的水口料的库存有多少，才能及时的计算出原料的采购量。对于可以使用的水口料，产生的工单也会和没有使用水口料时的工单是不一样的。有水口料可使用的生产工单，工单对应的子件中需体现可用的水口料料号及使用量，且订单申购的原料要减去可以利用的水口料的比重，即只需要申购BOM中***的原料的使用量即可。没有水口料库存时的生产工单，订单申购的原料要加上原来BOM表上设定替换水口料原料的重量的比例，且产生的工单中，只有原料的使用量。
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分析下塑胶行业水口料管理的难点有哪些：
计算及管理好这部分水口料后，我们就应该要去考虑这些水口料能对应利用到哪些产品中，可以利用多少的问题。同样在成品的BOM表中，设定该成品使用的原料，原料应减去可使用的水口料的重量，另增加水口料料件的使用量。这个BOM表的设定上，有个细节问题需要注意：单单是设定BOM表的子件用料并不能全部解决塑胶企业的实务运用，塑胶企业要考虑，当没有水口料库存可用时，是需要申购原料的，企业不可能去采购水口料。考虑到这一点，在产品的BOM设置上，需要将水口料设定为原料的替代料。这样在后续的MRP方案中才可以解决企业的订单估算问题。
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回收水口料的流动性介绍 下
挤塑成形时应选用拉西格流动性150毫米以上的塑料，注射成形时应用拉西格流动性200毫米以上的塑料。为了保证每批塑料都有相同的流动性，在实际中常用并批方法来调节，即将同一品种而流动性有差异的塑料加以配用，使各批塑料流动性互相补偿，以保证塑件质量。常用塑料，但必须指出塑料的注动性除了决定于塑料品种外，在填充型腔时还常受各种因素的影响而使塑料实际填充型腔的能力发生变化。如粒度细匀（尤其是圆状粒料），湿度大、含水分及挥发物多，预热及成形条件适当，模具表面光洁度好，模具结构适当等则都有利于改善流动性。反之，预热或成形条件不良、模具结构不良流动阻力大或塑料贮存期过长、超期、贮存温度高等则都会导致塑料填充型腔时实际的流动性能下降而造成填充不良。
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