平面包络环面蜗杆传动是于1971年发明的一种新型蜗杆传动装置，这种蜗轮副具有以下特点：

　　蜗杆齿面硬度高

， 表面面经渗氮后磨削而成，精度高，表面光滑。

　　加工过程与成形原理吻合度高，传动精度高。

　　蜗杆与蜗轮的啮合为多齿接触，每齿为瞬时双线接触，齿面接触区可达70%以上。

　　啮合面的综合曲率半径大。

　　接触线与相对速度方向夹角大，动压油膜形成及保持性性好。

　　此种蜗轮副承载能力大，传动效高，包络减速机，耐磨损，可广泛地向用于冶金，矿山、化工、建筑，橡塑，大型包络减速机，船舶等各种行业中。

三、包络减速机维护

选用减速器应知：原动机、工作机类型及载荷性质，每日平均运转时间，启动频率和环境温度。

（1）减速器一般采用油池润滑，当蜗杆计算圆滑动速度vs>10m/s时，采用强制润滑。

（2）减速器用润滑油粘度指数（Ⅵ）应大于100。

（3）减速器采用合成蜗轮蜗杆油。

（4）减速器润滑油油品按下表规定。允许采用润滑性能相当或更高的油品。

润滑油油品（建议采用强制润滑）

（5）减速器轴承采用飞溅润滑，kws锥面包络减速机，也可用脂润滑。

   由于平面二次包络蜗杆传动具有上述特点，因此，该传动型式自上世纪70年代在我国首钢诞生以来，很快在***各行各业中被推广，现已大量应用于冶金、船舶、***、建筑、能源、化工等各行业中。

   在多头小速比的场合，平面包络环面蜗杆会产生蜗杆齿面根切和边齿齿顶变尖，蜗杆头数越多越严重。因此，一般速比不能小于10，按正常情况只能做到4个头。

二次包络减速机实际的载荷为满载的25%至100%时，这时候就需要输入扭矩了，扭矩的计算等于负载率乘以满载扭矩，工作环境温度影响输入功率。实际输入功率=额定输入功率乘以温度系数-10℃——25℃，温度系数等于1，30℃温度系数=0.85，40℃温度系数=0.65。

德凯锚式搅拌装置的桨叶外缘形状与搅拌槽内壁要一致，其间仅有很小间隙，可清除附在槽壁上的粘性反应产物或堆积于槽底的固体物，保持较好的传热效果。桨叶外缘的圆周速度为0.5～1.5m/s，锚式搅拌设备可用于搅拌粘度高达 200Pa·s的牛顿型流体和拟塑性流体。

机械絮凝器，采用斜齿轮硬齿面同轴输出型减速机水平轴机械絮凝器配有变频调速装置，可根据进水的流量的变化改变搅拌机的转数，平面二次包络减速机，以达到的絮凝效果。机座安装在絮凝池侧壁上，并提供就地控制箱和全部附件，紧固件以及备品备件和安装附件。

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